Общая информация о линии оптимизации с токателем заготовки T 2005 OPT
Линии оптимизации предназначены для поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т.п.) с возможностью оптимизации по сортам.
|
Преимущества
- T 2005 OPT – автоматическая высокоскоростная система удаления дефектов и полной оптимизации торцевого раскроя. Машина оснащена CNC-программируемым прецизионным толкателем, для высокоточного позиционирования заготовок на выбранные длины.
- Электрические элементы управления и полноценный персональный компьютер с операционной системой Windows XP® размещаются в отдельном корпусе, который может располагаться в любом месте, тем самым делая работу оператора более удобной.
- Конструкция загрузочной станции позволяет размещать на ней одновременно несколько заготовок для разметки и последующей загрузки в рабочую зону. Стол с гальваническим покрытием, имеющий наклон 10 о к горизонтальной плоскости, обеспечивает плотное прилегание поверхности заготовки к упорной направляющей и делает работу эргономичной.
- Регулируемая защита пильного диска выполняет ещё и роль прижима заготовок, работа этого узла полностью синхронизирована с рабочими циклами машины, что делает эту машину максимально удобной в эксплуатации
|
| |
Технические характеристики линии оптимизации с токателем T 2005 OPT
|
Длина системы подачи
|
7000 mm
|
|
Полезная длина рабочей зоны
|
6150 mm
|
|
Мощность двигателя подачи толкателя
|
1,2 kW
|
|
Количество резов в минуту
|
40-60
|
|
Максимальная скорость подачи/возврата
|
120 м/min
|
|
Максимально допустимая погрешность позиционирования
|
+/- 0,5 mm (+/- 0,1 заказ)
|
|
Мощность двигателя
|
5,5 kW
|
|
Диаметр пильного диска
|
Ø 450 mm (Ø 500 mm по заказу)
|
|
Диаметр пильного вала
|
Ø 35 mm
|
|
Скорость вращения пилы
|
3000 rpm
|
|
Аспирационный отвод
|
1 x Ø 200 mm
|
|
Сечения заготовок
|
260 x 100 mm, 310 x 50 mm
|
|
| |
Опции, описания
|
|
Регулируемая защита пильного диска выполняет ещё и роль прижима заготовок, работа этого узла полностью синхронизирована с рабочими циклами машины, что делает эту машину максимально удобной в эксплуатации
|
|
|
При установки опции струйный притер Вы можете наносить маркировки непосредственно на каждую заготовку
|
|
|
Линия торцевания и оптимизации T 2005 OPT полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин.
|
|
|
Конструкция загрузочной станции позволяет размещать на ней одновременно несколько заготовок для разметки и последующей загрузки в рабочую зону.
|
|
|
Можно установить датчик определения толщины досок на входе.
Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины.
|
|
|
Система компьютерного управления
- Система числового управления встроена в корпус станка. При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию:
- Общее количество материала на входе, необходимое для выполнения карты распила
- Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя
- Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного на сорта:
- Первый, второй, третий, четвертый и пятый сорт
- Материал для торцевого сращивания
- Отходы
- Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила
- Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске.
- Реальное количество часов работы
- Общее время, прошедшее после включения станка
- Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования, что позволяет оператору выбрать оптимальные критерии оптимизации.
|
|
|
Схема обработки
1. Резка в любой заданной последовательности
2. Оптимизированная резка исходя из необходимых длин
3. Удаление дефектов плюс резка по 6-ти различным критериям
4. Удаление дефектов с финишной резкой переднего и заднего торца
5. Удаление дефектов плюс нарезка на любые длины плюс отделение деталей для последующего торцевого сращивания
6. Сплит-вырезка дефектов (Х)
7. Программный лист на 3 сортности (полная оптимизация)
|
Италия
