Шлифовально-калибровальный станок SAC LEVIGA 30 RK 11
Поставщик: SAC  Италия
    Шлифовально-калибровальный станок LEVIGA 30 RK 11 предназначен для калибрования и шлифования клееных щитов, древесно-стружных плит, облицованных шпоном, окон, заготовок из древесины, а также для промежуточного шлифования лакированных поверхностей.
Преимущества
  • Высокая надежность оборудования в сочетании относительно-низкой ценой делает данное оборудование оптимальным в своём ассортименте.
  • Станки серии “LEVIGA” были разработаны специально для того, чтобы обеспечить автоматическую шлифовку и калибровку с наилучшими результатами. Технические решения, реализованные при разработке этих машин, являются во многом инновационными и приспособленными для достижения высшего качества работы. Как то: специальная мощная монолитная рама, функциональность, а также тотальное внимание, уделяемое мельчайшим деталям.
 

Технические характеристики шлифовально-калибровального оборудования LEVIGA 30 RK 11

Наименование характеристики Значение характеристики
Максимальная рабочая ширина, мм 1150
Мин/макс толщина панели, мм 3-160
Размер шлифленты, мм 1180x2200
Мощность двигателя, кВт 22,5
Диаметр ролика 1-й группы, мм 190
Твердость резинового покрытия 1-го ролика, шор 90
Скорость вращения ленты 1-й группы, м/сек 20
Минимальная длина заготовки на 1-й группе, мм 215
Диаметр роликов 2-й группы, мм 140
Твердость резинового покрытия 2-го ролика, шор 65
Ширина утюжка, мм 80
Минимальная длина заготовки на 2-й группе, мм 390
Скорость подачи, м/мин 4,5/9
Рабочее давление, бар 6
Потребление воздуха, nl/мин 2х5
Потребление по аспирации, м. куб/час 2х830
Диаметр аспирационного отверстия, мм 2х180
Масса станка, кг 2350
 

Опции, описания

Схема обработки:

Схема обработки

Конструкция рамы:
Рама представляет собой стальную конструкцию, сваренную с помощью роботизированных систем, для обеспечения высочайшей точности производства вплоть до малейших деталей. Обладает закрытой конструкцией с большим количеством профильных ребер жесткости, что обеспечивает более сильное сопротивление силовым нагрузкам и вибрации. Рабочие узлы крепятся внутри рамы в оптимальном месте, что обеспечивает легкий доступ оператору внутрь станка для смены шлифовальной ленты (около 15"), выполняемой с левой стороны станка, также как и другие быстрые установки.

Рабочий стол:
Рабочий стол изготавливается из толстолистовой стали, имеет большое количество ребер жесткости, что обеспечивает высокую устойчивость и отсутствие даже минимальных искривлений во время работы. Поверхность рабочего стола обработана с помощью обрабатывающих станков с ЧПУ для обеспечения высокой степени плоскости и точности, а также устойчивости к износу поверхности скольжения.

Конвейерная лента:
Конвейерная лента изготовлена из полусинтетического материала твердостью 70 шор, имеет внешний ромбовидный профиль для обеспечения лучшего привода, чем традиционные ленты с квадратными ячейками. Вулканизация материала конвейерной ленты придает ей дополнительную сопротивляемость растяжению и скручиванию, не теряющую свои свойства в течение многих лет эксплуатации. Постоянное натяжение и привод конвейерной ленты осуществляется с помощью двух роликов большого диаметра, расположенных на противоположных сторонах стола. Для поддержания постоянной линейности подающей ленты даже в случаях операций обработки с сильными боковыми напряжениями центры обоих роликов находятся на специальном возвышении. Данный эффект усиливается также благодаря паре тефлоновых направляющих, расположенных по обеим сторонам ленты.

Подъемный механизм:
Подъем и опускание стола осуществляется с помощью четырехопорного подъемного механизма с чугунными цилиндрами и стальными подъемными поршнями, комбинированными с подающими винтами, покрытыми бронзой. Каждый подъемный винт имеет диаметр 40 мм и обеспечивает долгосрочную жесткость и стабильность рабочего стола. Передача осуществляется с помощью цепи предварительного натяжения нерастягиваемого типа, все используемые подшипники и суппорты исключительно производства SKF.

Прижимные устройства:
Прижим заготовок осуществляется с помощью прижимных устройств большого диаметра с резиновым покрытием (прижимов). Первым прижим, расположенный у входа заготовки, имеет секционную структуру и выступает в качестве устройства защиты от возврата заготовки. Прижимы приводятся в действие с помощью различных пружин и расположены спереди и позади каждого рабочего узла.

Устройства безопасности:
Станок отвечает самым строгим Европейским стандартам.

Установлены следующие устройства:

  • Устройство защиты от колебания на входе для ограничения рабочей толщины.
  • Устройство защиты от колебания на входе с функцией защиты рук.
  • Прижимной ролик, покрытый резиной с устройством защиты от возврата заготовки.
  • Микровыключатели для незамедлительной остановки станка. Установлены на всех дверцах доступа внутрь станка.
  • Аварийный кабель, расположенный с задней стороны станка.
  • Остановка в случае недостаточного натяжения.
  • Остановка в случае повреждения шлифовальной ленты.
  • Остановка в случае недостаточного давления сжатого воздуха в контуре.

Эти устройства немедленно приводят в действие пневматический тормозной диск большого диаметра, действующий непосредственно на рабочие узлы и останавливающий их в течение 3х секунд.

Панель управления:
Воздействие на панель управления осуществляется с помощью клавиатуры с пылезащитной мембранной, что исключает проблемы, связанные с использованием традиционных панелей управления без защиты.

С помощью панели можно управлять следующими функциями:

  • Сигналы;
  • Запуск/остановка главного двигателя;
  • Амперметр главного двигателя;
  • Подъем/опускание всех рабочих узлов;
  • Запуск/остановка двигателя конвейерной ленты;
  • Индикатор качания шлифовальной ленты;
  • Сигнальная лампочка недостаточного давления в пневматической системе;
  • Сигнальная лампочка прерывателя цепи;
  • Светящийся дисплей цифрового индикатора высоты.

Регулировка роликов:
Регулировка рабочей высоты роликов осуществляется посредством ручной системы внутри станка, которая позволяет оператору задавать положение узла с точностью до десятых в соответствии с величиной толщины, отображаемой на цифровом дисплее, расположенного на передней части станка. Аналогичное устройство также оснащено десятичной шкалой, что позволяет оператору задавать положение узла в зависимости от зернистости и толщины шлифовальной ленты в соответствии с величиной толщины, отображаемой на цифровом дисплее, расположенного на передней части станка.

Центрирование шлифовальной ленты:
Установка шлифовальных лент осуществляется с левой стороны с помощью удаления гайки удерживания поперечного положения, которая, помимо этого, также выравнивает рабочие узлы по отношению к рабочей поверхности. Натяжение ленты регулируется пневматически и обеспечивает чувствительность рабочих узлов по отношению к типу обработки. Перемещение и центрирование шлифовальных лент осуществляется с помощью 3-хсенсорных электронных фотодатчиков, которые, помимо сокращения потребления воздуха (около 3 l/1’), также выполняют роль аварийного устройства повреждения ленты и немедленно останавливают станок. Эта система не имеет механического контакта со шлифовальной лентой, что устраняет риск повреждения ленты.

Комплектация LEVIGA 30 RK 11 состоит из следующих узлов:
1-ый узел - калибрующий вал для грубого и среднего шлифования. Диаметр ролика 190мм.
2-ой узел - шлифующий комбинированный узел с утюжком для среднего и чистого шлифования.

Комплектация
Базовая комплектация
Шлифовально-калибровальный станок LEVIGA 30 RK 11
  • 1-ый узел - калибрующий вал для грубого и среднего шлифования. Диаметр ролика 190мм
  • 2-ой узел - шлифующий комбинированный узел с утюжком для среднего и чистого шлифования
Включенные опции
  • Электронный секционный утюжок, состоящий из 19 пневматических мембран, автоматическое срабатывание на переднюю и заднюю часть панели;
  • Считывающая планка,для электронного утюжка;
  • Пневматическое исключение ON/OFF первого ролика с панели управления;
  • Пневматическое исключение ON/OFF второго ролика с панели управления;
  • Отдельный привод на первый и второй рабочий валы;
  • Автоматическая система центрирования ленты конвейера;
  • Инвертор двигателя, подающего конвейера;
  • Удлинение подающего и принимающего столов до 400мм.
SAC_LEVIGA_30_RK_11_2

Базовая комплектация станка:

  • Стальное основание монолитной конструкции высокой прочности.
  • Приводной подъем стола с 4 колоннами большого диаметра, с цифровым электронным дисплеем высоты работы и электрическими концевыми выключателями.
  • Лента держателя детали из резины жесткостью 60 шор.
  • Защитный кожух ленты.
  • Лентонатяжные качающиеся валки с центральной точкой опоры для поглощения возможной конусности абразивной ленты.
  • Качание абразивных лент выполнено электронной системой с низким потреблением сжатого воздуха.
  • Все валки, контактирующие с абразивной лентой, - шлифованные и сбалансированные.
  • Световой указатель на щите управления указывает исправную работу качания абразивных лент.
  • Вытяжные пылеулавливающие зонты с профилем, разработанным для улучшения отдачи с низким потреблением сжатого воздуха.
  • Ввод абразивных лент с левой стороны.
  • Прижимные качающиеся валки дифференцированного нажима с покрытием из резины 40 шор, расположенные спереди и сзади рабочих групп.
  • Прижимной антивозвратный ролик на входе заготовок.
  • Автоматические дисковые тормоза на каждой группе с индикатором износа тормозных колодок.
  • Движение ленты при помощи двухскоростного двигателя.
  • Автоматический запуск главных двигателей звезда-треугольник.
  • Амперметры на главных двигателях.
  • Кнопки запуска главных двигателей с сигнальной лампочкой.
  • Пневматическая система работает с воздушным фильтром автоматического сброса и без смазки.
  • Контрольная панель на щите управления для проверки следующих элементов:
    • Тепловые реле
    • Аварийные устройства
    • Рабочее давление
    • Износ тормозов
    • Контрольные лампочки
  • Ограничитель прохода на входе.
  • Защитный барьер для рук на входе с аварийной остановкой.
  • Кнопки аварийной остановки на входных люках станка.
  • Боковые аварийные устройства защиты лент и на устройствах натяжения.
  • Грибовидная аварийная кнопка на передней и задней части станка.
  • Общий электрический выключатель, закрываемый на замок.
  • Общий пневматический выключатель, закрываемый на замок.
  • Термомагнитные защиты на каждом главном двигателе.
  • Двигатели в пылезащитном исполнении IP 54.
  • Соответствие европейским нормам по безопасности (маркировка СЕ).

Конструктивные особенности:

Рабочий стол Четыре мощных цилиндра подъема и поддержания рабочего стола станка.
Комплектация с двумя лентами Комплектация с двумя лентами, включающая в себя калибрующий ролик и комбинированную группу калибровочно-шлифовальный ролик + шлифовальный утюжок.
- Первая группа: Стальной шлицевой шлифованный ролик ø160 мм с микрометрической регулировкой высоты обработки. 
- Вторая комбинированная (калибровочно-шлифовальная) группа включает в себя: Ролик ø140 мм с резиновым покрытием твердостью 65 шор с микрометрической регулировкой высоты обработки.
Жесткий плоский утюжок (войлочный для массивных панелей D=0,68) с микрометрической регулировкой высоты обработки.
Управление абразивной лентой Управление абразивной лентой и ее центрирование осуществляются с помощью электронного устройства с 3 датчиками для меньшего расхода воздуха или в пыленепроницаемом исполнении DPS (пыленепроницаемая система)
Прижимы с роликами Прижимы с роликами, покрытыми резиной, не выделяющей смолистых веществ. Первый ролик оснащен устройством, препятствующим возврату заготовок.

Дополнительное оснащение (ОПЦИИ):

Электрический концевой микровыключатель Автоматическое позиционирование в заданное рабочее положение с помощью электрического концевого микровыключателя.
Ролики Ролики различной твердости.
Обдувочные устройства Пневматические обдувочные устройства для очистки и охлаждения шлифовальных лент.
Щеточные валки Щеточные валки для чистки панелей или абразивные валки для дополнительной полировки.
Вакуумный стол Вакуумный стол, оснащенный, электровентилятором с глушителем, для тонких, гибких, коротких или окрашенных заготовок.
Вариатор скорости Вариатор скорости подачи от 3 до 18 м/мин посредством мотора-редуктора или инвертора с управлением со щита.
Раздельные двигатели Раздельные двигатели на каждую ленту, двигатель для двухленточной модели. Независимые инверторы для рабочих групп.
Реверс абразивной ленты Реверс абразивной ленты, облегчающий обработку коротких, тонких или окрашенных заготовок.
Автоматический позиционер Автоматический позиционер рабочего положения, позволяющий предварительно задавать толщину снимаемого с панели материала.
Устройство автоматического позиционирования Устройство автоматического позиционирования или включения рабочих узлов, управляемых со щита управления.
Секционный утюжок Электронный секционный утюжок.

Габаритные размеры:

ГабаритыГабариты