Шлифовально-калибровальный станок SAC LEVIGA 30 RK 11
- Шлифовально-калибровальный станок LEVIGA 30 RK 11 предназначен для калибрования и шлифования клееных щитов, древесно-стружных плит, облицованных шпоном, окон, заготовок из древесины, а также для промежуточного шлифования лакированных поверхностей.
Преимущества
|
|
Технические характеристики шлифовально-калибровального оборудования LEVIGA 30 RK 11
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Опции, описания
Схема обработки:
Конструкция рамы:
Рама представляет собой стальную конструкцию, сваренную с помощью роботизированных систем, для обеспечения высочайшей точности производства вплоть до малейших деталей. Обладает закрытой конструкцией с большим количеством профильных ребер жесткости, что обеспечивает более сильное сопротивление силовым нагрузкам и вибрации. Рабочие узлы крепятся внутри рамы в оптимальном месте, что обеспечивает легкий доступ оператору внутрь станка для смены шлифовальной ленты (около 15"), выполняемой с левой стороны станка, также как и другие быстрые установки.
Рабочий стол:
Рабочий стол изготавливается из толстолистовой стали, имеет большое количество ребер жесткости, что обеспечивает высокую устойчивость и отсутствие даже минимальных искривлений во время работы. Поверхность рабочего стола обработана с помощью обрабатывающих станков с ЧПУ для обеспечения высокой степени плоскости и точности, а также устойчивости к износу поверхности скольжения.
Конвейерная лента:
Конвейерная лента изготовлена из полусинтетического материала твердостью 70 шор, имеет внешний ромбовидный профиль для обеспечения лучшего привода, чем традиционные ленты с квадратными ячейками. Вулканизация материала конвейерной ленты придает ей дополнительную сопротивляемость растяжению и скручиванию, не теряющую свои свойства в течение многих лет эксплуатации. Постоянное натяжение и привод конвейерной ленты осуществляется с помощью двух роликов большого диаметра, расположенных на противоположных сторонах стола. Для поддержания постоянной линейности подающей ленты даже в случаях операций обработки с сильными боковыми напряжениями центры обоих роликов находятся на специальном возвышении. Данный эффект усиливается также благодаря паре тефлоновых направляющих, расположенных по обеим сторонам ленты.
Подъемный механизм:
Подъем и опускание стола осуществляется с помощью четырехопорного подъемного механизма с чугунными цилиндрами и стальными подъемными поршнями, комбинированными с подающими винтами, покрытыми бронзой. Каждый подъемный винт имеет диаметр 40 мм и обеспечивает долгосрочную жесткость и стабильность рабочего стола. Передача осуществляется с помощью цепи предварительного натяжения нерастягиваемого типа, все используемые подшипники и суппорты исключительно производства SKF.
Прижимные устройства:
Прижим заготовок осуществляется с помощью прижимных устройств большого диаметра с резиновым покрытием (прижимов). Первым прижим, расположенный у входа заготовки, имеет секционную структуру и выступает в качестве устройства защиты от возврата заготовки. Прижимы приводятся в действие с помощью различных пружин и расположены спереди и позади каждого рабочего узла.
Устройства безопасности:
Станок отвечает самым строгим Европейским стандартам.
Установлены следующие устройства:
- Устройство защиты от колебания на входе для ограничения рабочей толщины.
- Устройство защиты от колебания на входе с функцией защиты рук.
- Прижимной ролик, покрытый резиной с устройством защиты от возврата заготовки.
- Микровыключатели для незамедлительной остановки станка. Установлены на всех дверцах доступа внутрь станка.
- Аварийный кабель, расположенный с задней стороны станка.
- Остановка в случае недостаточного натяжения.
- Остановка в случае повреждения шлифовальной ленты.
- Остановка в случае недостаточного давления сжатого воздуха в контуре.
Эти устройства немедленно приводят в действие пневматический тормозной диск большого диаметра, действующий непосредственно на рабочие узлы и останавливающий их в течение 3х секунд.
Панель управления:
Воздействие на панель управления осуществляется с помощью клавиатуры с пылезащитной мембранной, что исключает проблемы, связанные с использованием традиционных панелей управления без защиты.
С помощью панели можно управлять следующими функциями:
- Сигналы;
- Запуск/остановка главного двигателя;
- Амперметр главного двигателя;
- Подъем/опускание всех рабочих узлов;
- Запуск/остановка двигателя конвейерной ленты;
- Индикатор качания шлифовальной ленты;
- Сигнальная лампочка недостаточного давления в пневматической системе;
- Сигнальная лампочка прерывателя цепи;
- Светящийся дисплей цифрового индикатора высоты.
Регулировка роликов:
Регулировка рабочей высоты роликов осуществляется посредством ручной системы внутри станка, которая позволяет оператору задавать положение узла с точностью до десятых в соответствии с величиной толщины, отображаемой на цифровом дисплее, расположенного на передней части станка. Аналогичное устройство также оснащено десятичной шкалой, что позволяет оператору задавать положение узла в зависимости от зернистости и толщины шлифовальной ленты в соответствии с величиной толщины, отображаемой на цифровом дисплее, расположенного на передней части станка.
Центрирование шлифовальной ленты:
Установка шлифовальных лент осуществляется с левой стороны с помощью удаления гайки удерживания поперечного положения, которая, помимо этого, также выравнивает рабочие узлы по отношению к рабочей поверхности. Натяжение ленты регулируется пневматически и обеспечивает чувствительность рабочих узлов по отношению к типу обработки. Перемещение и центрирование шлифовальных лент осуществляется с помощью 3-хсенсорных электронных фотодатчиков, которые, помимо сокращения потребления воздуха (около 3 l/1’), также выполняют роль аварийного устройства повреждения ленты и немедленно останавливают станок. Эта система не имеет механического контакта со шлифовальной лентой, что устраняет риск повреждения ленты.
Комплектация LEVIGA 30 RK 11 состоит из следующих узлов:
1-ый узел - калибрующий вал для грубого и среднего шлифования. Диаметр ролика 190мм.
2-ой узел - шлифующий комбинированный узел с утюжком для среднего и чистого шлифования.
Комплектация |
Базовая комплектация Шлифовально-калибровальный станок LEVIGA 30 RK 11
|
Включенные опции
|
Базовая комплектация станка:
- Стальное основание монолитной конструкции высокой прочности.
- Приводной подъем стола с 4 колоннами большого диаметра, с цифровым электронным дисплеем высоты работы и электрическими концевыми выключателями.
- Лента держателя детали из резины жесткостью 60 шор.
- Защитный кожух ленты.
- Лентонатяжные качающиеся валки с центральной точкой опоры для поглощения возможной конусности абразивной ленты.
- Качание абразивных лент выполнено электронной системой с низким потреблением сжатого воздуха.
- Все валки, контактирующие с абразивной лентой, - шлифованные и сбалансированные.
- Световой указатель на щите управления указывает исправную работу качания абразивных лент.
- Вытяжные пылеулавливающие зонты с профилем, разработанным для улучшения отдачи с низким потреблением сжатого воздуха.
- Ввод абразивных лент с левой стороны.
- Прижимные качающиеся валки дифференцированного нажима с покрытием из резины 40 шор, расположенные спереди и сзади рабочих групп.
- Прижимной антивозвратный ролик на входе заготовок.
- Автоматические дисковые тормоза на каждой группе с индикатором износа тормозных колодок.
- Движение ленты при помощи двухскоростного двигателя.
- Автоматический запуск главных двигателей звезда-треугольник.
- Амперметры на главных двигателях.
- Кнопки запуска главных двигателей с сигнальной лампочкой.
- Пневматическая система работает с воздушным фильтром автоматического сброса и без смазки.
- Контрольная панель на щите управления для проверки следующих элементов:
- Тепловые реле
- Аварийные устройства
- Рабочее давление
- Износ тормозов
- Контрольные лампочки
- Ограничитель прохода на входе.
- Защитный барьер для рук на входе с аварийной остановкой.
- Кнопки аварийной остановки на входных люках станка.
- Боковые аварийные устройства защиты лент и на устройствах натяжения.
- Грибовидная аварийная кнопка на передней и задней части станка.
- Общий электрический выключатель, закрываемый на замок.
- Общий пневматический выключатель, закрываемый на замок.
- Термомагнитные защиты на каждом главном двигателе.
- Двигатели в пылезащитном исполнении IP 54.
- Соответствие европейским нормам по безопасности (маркировка СЕ).
Конструктивные особенности:
Четыре мощных цилиндра подъема и поддержания рабочего стола станка. | |
Комплектация с двумя лентами, включающая в себя калибрующий ролик и комбинированную группу калибровочно-шлифовальный ролик + шлифовальный утюжок. - Первая группа: Стальной шлицевой шлифованный ролик ø160 мм с микрометрической регулировкой высоты обработки. - Вторая комбинированная (калибровочно-шлифовальная) группа включает в себя: Ролик ø140 мм с резиновым покрытием твердостью 65 шор с микрометрической регулировкой высоты обработки. Жесткий плоский утюжок (войлочный для массивных панелей D=0,68) с микрометрической регулировкой высоты обработки. |
|
Управление абразивной лентой и ее центрирование осуществляются с помощью электронного устройства с 3 датчиками для меньшего расхода воздуха или в пыленепроницаемом исполнении DPS (пыленепроницаемая система) | |
Прижимы с роликами, покрытыми резиной, не выделяющей смолистых веществ. Первый ролик оснащен устройством, препятствующим возврату заготовок. |
Дополнительное оснащение (ОПЦИИ):
Автоматическое позиционирование в заданное рабочее положение с помощью электрического концевого микровыключателя. | |
Ролики различной твердости. | |
Пневматические обдувочные устройства для очистки и охлаждения шлифовальных лент. | |
Щеточные валки для чистки панелей или абразивные валки для дополнительной полировки. | |
Вакуумный стол, оснащенный, электровентилятором с глушителем, для тонких, гибких, коротких или окрашенных заготовок. | |
Вариатор скорости подачи от 3 до 18 м/мин посредством мотора-редуктора или инвертора с управлением со щита. | |
Раздельные двигатели на каждую ленту, двигатель для двухленточной модели. Независимые инверторы для рабочих групп. | |
Реверс абразивной ленты, облегчающий обработку коротких, тонких или окрашенных заготовок. | |
Автоматический позиционер рабочего положения, позволяющий предварительно задавать толщину снимаемого с панели материала. | |
Устройство автоматического позиционирования или включения рабочих узлов, управляемых со щита управления. | |
Электронный секционный утюжок. |
Габаритные размеры: