Автоматический горизонтальный раскроечный центр SIGMA PRIMA

Общая информация о форматно-раскроечном центре с чпу SCM SIGMA PRIMA

Автоматически горизонтальный раскроечный центр с одной линией реза для раскроя плит из дерева и его производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенный системой управления на основе ПК/ПЛК.

Преимущества ДОСТУПНОСТЬ: автоматический станок доступный широкому кругу потребителей ПРОСТОТА: простота в использовании благодаря современной высокоэффективной системе управления на основе ПК/ПЛК ВОЗМОЖНОСТЬ ИНТЕГРАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ СХЕМУ NETLINE - система организации производства, предусматривающая автоматизацию на всех этапах изготовления мебели: проектирование, программирование, раскрой плит, облицовка кромок, сверление-фрезерование

Технические характеристики форматно-раскроечного центра с чпу SCM SIGMA PRIMA Наименование характеристики Значение характеристики ОБЩИЕ Prima50 Prima67 Вылет основной пилы, мм 50 67 Высота рабочего стола, мм 950 Число захватов в базовой комплектации 5 Общее число захватов для вариантов исполнения 33/38/43 9 / 10 / 10 РАЗМЕРЫ РАСКРОЯ Вариант исполнения 33, мм 3300x2100 Вариант исполнения 33 (опц.), мм 3300x3200 Вариант исполнения 38, мм 3800x3200 Вариант исполнения 38 (опц.), мм 3800x3800 Вариант исполнения 43, мм 4300x3200 Вариант исполнения 43 (опц.), мм 4300x4300 СКОРОСТИ ПОДАЧИ Скорость пильной каретки (регулируемая), м/мин 6 – 30;-70 Скорость толкателя (регулируемая)(**), м/мин 30; 60; 100 ОСНОВНАЯ ПИЛА Мощность двигателя – 50 Гц, кВт 5,5-7,5 Частота вращения – 50 Гц, об/мин 4600 Диаметр диска основной пилы, мм 300 320 Диаметр вала основной пилы, мм 80 ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА Мощность двигателя – 50 Гц, кВт (л.с.) 1,1 (1,5) Частота вращения – 50 Гц, об/мин 6300 Диаметр диска подрезной пилы, мм 160 Диаметр вала подрезной пилы, мм 55 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ Установленная мощность, кВт 12÷15 14÷21 Напряжение питания для станка в базовой конфигурации напряжение европейского стандарта (400 В / 50 Гц) Расход сжатого воздуха, норм.л /мин 300 Давление сжатого воздуха на входе в станок, бар 7 Производительность системы аспирации, м3/ч 2190 Скорость потока воздуха в системе аспирации, м/с 20 Диаметр вытяжных отверстий, мм 2x120 + 1x100

Опции, описания

Станина и стол

• Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.
• Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.
• Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

Пильная каретка

• Пильная каретка представляет собой стальную конструкцию, на которой находятся двигатели основной и подрезной пил;
• Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;
• Закаленные шлифованные ролики линейного перемещения;
• Правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила;
• Рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом.

Прижимная балка

• Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.
• Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.

Толкатель и задняя часть раскроечного центра

• Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.
• Регулируемое усилие зажатия захватов
• В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Система программирования и управления раскроечным центром представляет собой комбинированную систему ПК/ПЛК "MANAGER 100"

Программное обеспечение:

Wincut (PC/PLC интерфейс оператора), Cutty (1й уровень программы оптимизации раскроя) 3D симулятор, Печать этикеток, Ottimo Perfect Cut (оптимизационная программа для работы в офисе)