Обрабатывающий центр UNIVERSAL TV 3012

Опции, описания

ОБЩАЯ КОНЦЕПЦИЯ

Данный станок представляет собой обрабатывающий центр с числовым программным управлением. Основу конструкции составляет жесткая станина с подвижным портальной балкой и рабочим столом.

Станок укомплектован рабочими агрегатами с модульной конструкцией и, также, может быть оснащен для выполнения всех типов работ, в том числе очень специфичных. Многофункциональный рабочий стол предназначен для быстрого и легкого крепления заготовок всех типов и размеров для обработки..

КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА

Станина и подвижная портальная балка составляют основу общей компоновки станка. Они были спроектированы и собраны так, чтобы гарантировать максимальное количество и качество выпускаемых изделий в течении длительного срока эксплуатации станка.

Основным элементом конструкции являются сваренные стальные листы, дополнительно укрепленные металлическими брусьями в особо нагруженных зонах.

Условия работы центра были смоделированы на фазе проектирования, с использованием систем CAD трехмерного моделирования твердого тела, для дополнительного контроля за структурой станка, выявления всех зон деформаций и нагрузок.
Механическая обработка станины и подвижных частей проводится на специализированных обрабатывающих центрах, с уникальной системой рабочих агрегатов и системой позиционирования, что позволяет гарантировать максимальную точность заданных размеров, параллельность и перпендикулярность.

СКОРОСТИ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПО ОСЯМ и ХОД ПО ОСИ Z

• X = 60 м/мин
• Y = 60 м/мин
• Z = 15 м/мин

РАЗМЕРЫ РАБОЧЕГО СТОЛА

• X= 3050 мм
• Y= 1220 мм

Все агрегаты, установленные на станке имеют рабочий ход, позволяющий полностью закрыть рабочее поле

 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ / ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Пульт управления станком создан таким образом, что может быть легко установлен в любом удобном для оператора месте.
  Система контроля работает под управлением программы XilogPlus. Эта программа работает в среде Windows и имеет ряд специальных функций для простого и эффективного управления процессом обработки заготовок. Программное обеспечение, установленное на станке предоставляет оператору следующие дополнительные возможности:

• Удаленная система доступа Telesolve
• Возможность подключения станка к информационным сетям
• Использование компьютера для любых других задач, помимо управления станком

Конфигурация персонального компьютера:

•  Операционная система WindowsXP
•  15" ЖК монитор
•  Клавиатура Qwerty
•  CELERONINTEL 2 GHz микропроцессор
•  40 Gbyte дисковый накопитель
•  512 MB оперативной памяти
•  дисковод 3,5" 
•  CDROM Привод, 52x

Характеристики программного обеспечения:

• импорт из DXF файлов
• импорт из "ASCII" файлов
• интерфейс оператора на языке страны
• линейная и круговая интерполяция по трем осям, с линейной пространственной интерполяцией и геликоидальной интерполяцией в выбранном направлении
• редактор пошагового программирования
• он-лайн калькулятор для подсчета данных
• графическая и синтаксическая система помощи для программирования операций сверления и фрезерования
• параметрическое программирование, использование которого позволяет автоматически менять координаты при программировании с изменением размера заготовки
• одновременная оптимизация хода рабочего узла во всех плоскостях обработки, что значительно сокращает «рабочее время»
• установление автоматической привязки инструментов с различными видами обработки для облегчения программирования
• полное описание и все операции с инструментом, установленным на станке (сверлильный, фрезерный инструмент и т.д.), что позволяет значительно упростить выбор инструмента для конкретных рабочих операций;
• графическое представление конфигурации рабочей группы;
• графическое представление обрабатываемого элемента и текущих рабочих операций, что дает возможность производить быструю и эффективную проверку результатов программирования;
• графическая помощь при позиционировании рабочих суппортов, исключающая столкновение их с инструментом во время операций сверления и/или фрезерования;
• имитация рабочих циклов для проверки правильности программы непосредственно перед началом производственного цикла;
• функция «зуммирования», которая дает возможность оператору увидеть пошаговое исполнение конкретной операции и таким образом проверить ее правильность;
• предварительная проверка текущего профиля, исполняемого в соответствии с программой, что позволяет убедиться в том, что он не влияет на профиль, выполненный во время предыдущего цикла обработки;
• возможность переноса начала координат обрабатываемой панели для сверления скошенных панелей или панелей с криволинейным профилем;
• исполнение списков программ, вводимых с клавиатуры, в соответствии с обрабатываемой партией;
• исполнение отдельных программ, вводимых с клавиатуры или по последовательной линии связи;
• работа с бар-кодами;
• возможность регулирования скорости обработки, а значит – устанавливать ее оптимальной в зависимости от конкретного обрабатываемого материала и в соответствии с конкретными рабочими операциями;
• автоматическое управление скоростью для установки ее оптимальной величины при обработке со сложными рабочими траекториями инструмента;
• функция приостановки работы при выполнении операций сверления и/или фрезерования. Она позволяет временно останавливать сверление и/или фрезерование обрабатываемого элемента без его дальнейшего перемещения; после возобновления работы операция продолжается точно из той точки программы, в которой она была приостановлена;
• функция двойного отмена параметра, которая дает возможность производить отдельную настройку скорости рабочих перемещений относительно скорости, заданной исполняемой программой;
• автодиагностика и генерирование сообщений о возможных неисправностях на экран дисплея оператора на языке оператора, с тем, чтобы он мог быстро распознать их смысл;
• пошаговое исполнение рабочих операций для «ручной» проверки отдельных программных шагов;
• функция «многозадачности», которая использует все возможности программирования или цифрового управления даже при выполнении станком рабочих операций или когда он остановлен в «аварийном режиме»;
• функция удаленной технической помощи, которая позволяет оператору в случае необходимости связаться непосредственно с заводом компании Morbidelli.

СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ ОПЕРАТОРА С БАМПЕРАМИ

Станок оборудован системой безопасности, основанной на использовании Бамперов.

Рабочие агрегаты станка закрыты защитой, оборудованной специальной системой датчиков, которые включают систему безопасности и немедленно останавливают работу станка, при малейшем столкновении с любым препятствием. Мягкая обивка позволяет избежать травм при контакте с подвижными частями.

Данная система позволяет использовать станок с максимальной производительностью, без ложных срабатываний системы защиты, чем особенно отличаются другие системы безопасности. Вместе с тем, система безопасности с Бамперами, максимально открывает рабочую зону для работы, особенно для работы в маятниковом режиме.

Установка системы безопасности БАМПЕРЫ, предоставляет ряд преимуществ при работе со станком:

• Полностью используемое рабочее поле станка при работе в маятниковом режиме в неиспользуемых вакуумных зонах
• Работа с панелями большего размера в маятниковом режиме, в случае, когда размер панели превышает размер рабочей зоны. 
• Полное исключение возможности отключения системы безопасности, в отличие от системы безопасности основанной на работе с напольными матами.
• Возможность легкого доступа к станку для контроля процесса обработки

ЗАЩИТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ ДЛЯ СТАНКА

СЕРТИФИКАТ СЕ ДЛЯ УСТРОЙСТВ БЕЗОПАСНОСТИ

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА ОСЕЙ

Система автоматической смазки подвижных элементов и узлов станка. 
Смазка по осям X, Y и Z включаемая через определенные временные интервалы с управлением от ЧПУ, не требует дополнительного вмешательства или остановок станка.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ ОПТИМИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ОТХОДОВ

ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ

• Электрошпиндель  12 лс. S1 (9кВт)
• Программируемая скорость вращения 1.500 – 24.000 Об/мин.
• Крепление HSK63 для автоматического магазина инструментов
• Программируемое вращение правое - левое
• Керамические подшипники

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН (12 ПОЗИЦИЙ)

Сверлильный агрегат с 12 вертикальными шпинделями + 4 +2 горизонтальных шпинделей + интегрированная пила

• 12 вертикальных шпинделей
• 4 горизонтальных шпинделя (2+2), для сверления по оси X
• 2 горизонтальных шпинделя (1+1), для сверления по оси Y

Дисковая пила  ориентированная по оси X  - макс. диам. 120 мм

РЕГУЛИРУЕМАЯ СКОРОСТЬ ОБОРОТОВ СВЕРЛИЛЬНОГО АГРЕГАТА С ИНВЕРТОРОМ 6000 об/мин

Управление сверлильным агрегатом  напрямую через стандартный инвертер станка, позволяет динамическую регулировку скорости вращения до макс. значения 6000 об/мин

РАБОЧИЙ СТОЛ TVMORBIDELLIC6 ПОДВИЖНЫМИ СУППОРТАМИ

Рабочий стол сконструирован таким образом, что обеспечивает оператору станка полную безопасность работы при легкости управления, и дает ему возможность производить быструю настройку всей рабочей группы.
Стандартная конфигурация станка включает:

• Nr. 6 подвижных траверс (Y=1200 мм) с плавным перемещением вдоль оси Х по двум
• Поворотная вакумная чашка размером 145 х 55 х 50
• 4 подьёмных устройств для облегчения загрузки панелей
• Дополнительные боковые упоры на суппотре
• Лазерное устройство для базирования лазерных чашек

Устройство в случае аварийного прекращения подачи электроэнергии позволяет функционировать NC станка некоторое время. Устройство так же диагностирует питающее напряжение.