Автоматическая линия по производству мебельного щита на основе горячего пресса LS/СА

Опции, описания

Полезные опции:

• верхнее раскрытие плит (необходимо для получения щита бесконечной длины)
• масляный бойлер

  I. Линия с загрузочным ленточным конвейером и автоматическим нанесением клея на заготовки

  Пресс модели LS/СА был разработан на основе пресса LS. Ход прессующих цилиндров - вверх. В данной модификации добавлены загрузочная система и автоматическая система нанесения клея.

  Состав линии:

• Устройство подачи заготовок с ленточного конвейера
• Устройство нанесения клея с помощью ролика
• Устройство набора панелей
• Загрузочная секция с механическим толкателей
• Пресс
• Разгрузка с помощью неприводных роликов

  II. Линия с автоматическим подающим устройством

  

  Данная линия оснащена контейнером для заготовок, заполняемым оператором. Из автоматического подающего устройства заготовки подаются на клеенаносящий агрегот, а затем в устройство сборки щита. Линия работает автоматически без вмешательства оператора.

  III. Линия с горизонтальным автоматическим цепным загрузчиком

  

  В состав данной линии включен горизонтальный автоматический цепной загрузочный блок. Эта система позволяет оператору подавать заготовки в соответствии с необходимыми размерами, для формирования щита. После загрузки заготовки автоматически передаются на клеенаносящее устройство, далее на устройство набора щита. Собранный щит подается в пресс. На выходе из пресса может быть установлено устройство продольного отрезания, а затем устройство поперечного отрезания. После второй операции отрезания щиты могут складироваться с помощью ленточного разгрузочного конвейера – накопителя.

  Нагревательные системы:

• Древесный бойлер -
• Электронагреватель для воды -
• Электронагреватель для масла +
• Электроплиты +
• ВЧ-генератор +

  Дополнительное оборудование:

• Регулировка боковых прижимов по высоте
• Увеличение толщины боковых прессующих планок
• Пневматические стопоры (для укладочного стола)
• Дополнительный цилиндр (со стороны 1300 мм)
• Ход прессующих цилиндров вниз
• Сборные целиковые стальные столы
• Высверленные стальные столы
• Покрытие столов нержавеющей сталью
• Боковые цилиндры диаметром 65 мм
• Система отрезания (на выходе пресса), ручная
• Система отрезания (на выходе пресса), электрическая
• Механизм подачи для однокомпонентного клея

  Срок выполнения заказа: не более 90 дней

  Гарантийный срок обслуживания: 12 месяцев

  СТОЛ ВЫГРУЗКИ С РЕЖУЩЕЙ ГОЛОВКОЙ T1 (3500 mm)

  ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Рез 3500 mm.
• Диаметр пилы 400 mm.
• Отклонения заданного параметра реза ± 2 mm.

  СТРУКТУРА

  Стол сварной с помощью инертного газа.

  Режущая головка установлена на боковых направляющих с верхним перемещением по длине стола выгрузки с помощью электромотора.

  Головка укреплена на структуре, позволяющей движение по пересечению с помощью передачи, управляемой от электромотора.

  ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

  Система блокировки заготовок во время распила, для избежания их смещений, с помощью пневмоприжимов. Оснащено всеми пневматическими приборами: электроклапанами, узлом фильтр-редуктор-смазчик воздуха.

  ЭЛЕКТРООБОРУОВАНИЕ

  Вращение пилы управляется от электромотора мощностью HP 7,5.

  Перемещение по длине контролируется оператором (с централизованного пульта управления всей линии) с помощью фотоэлемента на конце хода. Программирование резов с помощью клавиатуры с визуализатором установлена в главную панель управления.

  Электропровода для подсоединения к централизованной панели зачехлены.

  СТОЛ ВЫГРУЗКИ С РЕЖУЩЕЙ ГОЛОВКОЙ T1 (3000 mm)

  ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Параметр реза 3000 mm.
• Диаметр пилы 400 mm.
• Отклонения заданного параметра реза. ± 2 mm.

  СТОЛ ВЫГРУЗКИ С РЕЖУЩЕЙ ГОЛОВКОЙ T1 (2500 mm)

  ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Параметр реза 2500 mm.
• Диаметр пилы 400 mm.
• Отклонения заданного параметра реза. ± 2 mm.

  N.B.: режущие головы могут быть установлены только на пресса с ВЕРХНИМ ПОДВИЖНЫМ СТОЛОМ