Ленточнопильный станок c подвижной кареткой «MZ Project» мод. Liner 2400
Поставщик: MZ PROJECT  Италия

На станке можно выпускать ламели различных размеров. Изделия, как правило, используются в производстве паркета, музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, дверей и окон, столов и стульев, лестницы и других столярных изделий.

Общая информация о ленточнопильном станке для криволинейного раскроя Liner 2400

Станок может работать с влажной (до 25° влажность) и сухой древесины. Использование твердосплавных ленточных пил обеспечивает минимальный древесный отход (пропил 1,3 мм) с высокой точностью резки и скоростью. Станок быстро и легко настраивается для различных операций резки без необходимости использовать какие-либо дополнительные устройства.

Технические характеристики ленточнопильного оборудования для криволинейного раскроя Liner 2400

Наименование характеристики Значение характеристики
Длина пропила, мм 0 – 2400
Высота пропила, мм 0 – 250
Максимальный размер заготовки, мм 2400 х 200 х 250
Размеры пильного полотна, мм 5600 x 54 x 0.9
Диаметр алюминиевых шкивов, мм 900
Верхняя регулировка маховика, мм 0/80
Скорость вращение шкивов, об/мин 520 – 780
Скорость полотна, м/мин 1600 – 2500
Мощность двигателя привода шкива, кВт 15
Скорость подачи рабочего стола, м/мин 0- 20
Скорость возврата рабочего стола, м/мин 70
Движение каретки по оси "Х" от бесщеточного двигателя, через зубчатую рейку по призматическим линейным направляющим, Нм 6
Движение каретки по оси "Y" от бесщеточного двигателя, через ШВП 25x5 по призматическим линейным направляющим, Нм 3
Мощность вакуумного насоса, м3/час 100
Рабочее давление пневмосети, бар 6
Габариты станка, мм 5700х1850х2450
Масса, кг 2500
 

Опции, описания

Это очень простая машина была построена для производства пилёного шпона (ламелей) из различных пород дерева. На станке можно выпускать ламели различных размеров. Изделия, как правило, используются в производстве паркета, музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, дверей и окон, столов и стульев, лестницы и других столярных изделий.

Конструкция станка, это сочетание мощной пильной группы и автоматической подвижной пильной каретки. Каретка оснащена вакуумной системой крепления заготовок, которая обеспечивает удобную бесперебойную работу без участия человека. Для этого только одна сторона заготовки должна быть ровная строганная. Автоматическая каретка оснащена алюминиевой вертикальной пластиной с несколькими вакуумными секторами или с несколькими вакуумными подушками, которые легко меняются в соответствии с размером заготовки. В случае, если заготовки без ровной стороны, по запросу станок может быть оснащен пневматическими зажимами. Станок может работать с влажной (до 25° влажность) и сухой древесины. Использование твердосплавных ленточных пил обеспечивает минимальный древесный отход (пропил 1,3 мм) с высокой точностью резки и скоростью. Станок быстро и легко настраивается для различных операций резки без необходимости использовать какие-либо дополнительные устройства. Можно установить закрытые или случайные циклы резки:

  • Закрытые циклы: толщина заготовки известна, мы заранее рассчитываем, сколько резов возможно и сколько ламелей выйдет из заготовки.
  • Случайные циклы: заготовки могут иметь различную толщину, подача каретки будет продолжаться повторно на заданную величину до момента окончания толщины заготовки. Машина поставляется с автоматическим устройством загрузки: один оператор может работать с одной или несколькими машинами одновременно.

Стандартное оснащение:

  • 1 ленточная пила 5600 х 54 х 0,9 мм;
  • Пневматическое натяжение пилы;
  • 1 стол для ручной загрузки заготовок;
  • Алюминиевый рабочий стол с вакуумными зонами;
  • 1 стол за ленточной пилой для приёмки ламелей;
  • 2 аспирационных отверстия диаметром 100 и 120 мм;
  • Электрический насос для смазки всех узлов;
  • Электрический насос для смазки пильного полотна;

Управление станком:

Фото 1

Станок управляется через 5,7'' цветной сенсорный экран с цифровой системой управления. Новые программы, созданные с помощью системы управления, хранятся под своим номером в памяти станка. Переключение от одной рабочей программы к другой происходит очень быстро, требуется всего несколько минут.