Главная » Каталог продукции » Деревообрабатывающее оборудование, производство мебели » Для производства окон и дверей » Центра для производства окон » Интегрированный угловой центр с ЧПУ для производства окон и дверей SCM модели DOGMA

Интегрированный угловой центр с ЧПУ для производства окон и дверей SCM модели DOGMA

Интегрированный угловой центр с ЧПУ для производства окон и дверей SCM модели DOGMA

Технические характеристики центра для производства окон SCM DOGMA

Минимальная длинна заготовки (внутри шипов)

200 мм

Максимальная длинна заготовки

3000 мм

Минимальная ширина заготовки

40 мм

Максимальная ширина заготовки

200 мм

Минимальная толщина заготовки

40 мм

Максимальная толщина заготовки

140 мм

Высота правой направляющей

90 мм

Длина шипов при использовании инструмента диаметром 320 мм

105 мм

Угол шипов ±

60°

Скорость шипорезной каретки

0÷12 м/мин

Скорость профилирования

6 м/мин

Опции, описания

ОПИСАНИЕ СТАНКА

1.0 Позиция оператора

При работе на станке DOGMA оператор находится в идеальной позиции: он способен визуально контролировать происходящие на станке рабочие процессы. Система фиксирования заготовок располагается непосредственно перед оператором, позволяя ему с лёгкостью подавать заготовки в зону обработки.

Полуавтоматический поворот заготовок для их последующей обработки с обратной стороны не требует никакого ручного вмешательства.

Позиция оператора перед станком не занимает большого пространства, в связи с этим DOGMA может быть установлена близко к стенам или в углы помещений.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

2.0. Станина

Станина станка представляет собой цельную упрочнённую стальную конструкцию. Стойкость и вес станины позволяют поглощать возникающие вибрации и гарантируют высокое качество продукции на протяжении всего срока службы станка.

2.1. Шипорезная каретка

Каретка перемещается по призматическим направляющим, крепко закреплённым на станине станка. Движение каретке передаётся от бесщеточных двигателей при помощи высокоточных шариковых пар винт- > гайка. < Фиксация зависит от длины заготовки и осуществляется посредством центрального захвата с электронным позиционированием и дополнительного захвата со стороны положения инструментов и позволяет осуществлять обработку одновременно двух заготовок без дополнительной перестановки. Обратный ход осуществляется полностью автоматически для каждого цикла для каждой рабочей программы. Скорость каретки контролируется непосредственно при помощи ЧПУ для оптимизации времени производства.

2.2. Длина обрабатываемой заготовки

Позиционирование основного захвата осуществляется при помощи ЧПУ в центр обрабатываемой заготовки и также осуществляет дополнительные перемещения в направлении обрабатывающих агрегатов с целью удаления большего/меньшего количества материала.

2.3. Подача заготовки в зону профилирования

После формирования шипов с двух сторон заготовки шипорезная каретка останавливается около оператора таким образом, что он способен без лишних поворотов заготовки подать ее в зону профилирования.

2.4. Система подачи в зоне профилирования

Небольшой диаметр обрезиненных роликов позволяет обрабатывать на станке также короткие заготовки. Эти ролики покрыты вулканизированной резиной для избежания пачкания и прилипания заготовки и роликов системы подачи. Рабочий стол выполнен из стали с рексилоновыми вставками напротив каждого обрабатывающего агрегата, обеспечивая при этом отличное скольжение заготовки в соответствии используемым диаметром инструмента.

2.5. Приводное позиционирование

Позиционирование обрабатывающих агрегатов выполняется при помощи шариковых пар винт-гайка, передающим движение от бесщеточных двигателей гарантируя высокую точность позиционирования. Скорость позиционирования обеспечивается при помощи ЧПУ.

2.6. Система безопасности

Все станки поставляются в соответствии с нормами безопасности, действующими в стране назначения. Станка поставляемые на территорию ЕС в обязательном порядке оснащаются системами безопасности соответствующие нормам безопасности ЕС.

3.0. Система управления CONTROL 100 PC

CONTROL 100 PC - управление организованное на двух уровнях. Первый уровень состоит из цифрового управления непосредственно станка (ПЛК) который отвечает за исполнение команд. Второй уровень это персональный компьютер, имеющий связь с ПЛК и обеспечивающий интерфейс человек-станок.

Персональный компьютер позволяет, кроме того, поддерживать связь с возможными внешними группами для обработки данных. На персональном компьютере установлена программа NEXT которая была разработана на SCM для управления станков и систем с программируемыми осям позиционирования. Каждая программа предусматривает автоматическое позиционирование интересующих рабочих групп по непрерывным осям. С клавиатуры очень просто возможно запоминать, удалять или модифицировать рабочие программы, а так же вводить корректировки в положении рабочих групп и режущих инструментов. При помощи сетевой платы (по запросу) возможно соединение в сеть с другими пользователями для отправки или получения данных по обработке (в стандартной компоновке вышеуказанные возможности не включены в цену). В базовом варианте станок оснащен системой Telesolve, которая предусматривает, используя встроенный модем, поиск и устранение неисправностей по телефонной линии ISDN соединенной с офисом SCM.

Характеристики персонального компьютера:

процессор INTEL CELERON 430 или AMD SEMPRON 3600+;
512 MB RAM;
гибкий диск 1,44 Мб;
DVD привод;
монитор LCD 17";
жесткий диск 80 Гб;
оптическая мышь;
1 RS232, 2 USB и PS2;
видео карта 10/100;
параллельный вход.

4.0. Стандартное оборудование

Ручная централизованная система смазки направляющих и шариковых пар винт-гайка
ЧПУ управляемый запуск звезда/треугольник для всех рабочих агрегатов
Левая направляющая на профилирующей части станка пневматическим горизонтальным перемещением
Возможность обработки одной или двух заготовок на шипорезной части станка
Предустановка для установки устройства разворота заготовок или сортирующего стола
Оснащение согласно нормам безопасности ЕС (включая автоматические тормоза)

КОМПОНОВКА СТАНКА

DOGMA

схема

	Наименование опции	Кол-во
	ШИПОРЕЗНАЯ ЧАСТЬ: ПОЗИЦИЯ 1 Торцовочный агрегат: 5,5 л.с. (4 кВт); скорость вращения 3000 об/мин; максимальный диаметр инструмента 400 мм; диаметр посадочного отверстия 80 мм/диаметр фланца 100 мм; вертикальное позиционирование ВКЛ/ВЫКЛ; вытяжной кожух диаметром 160 мм.	1 шт.
	ШИПОРЕЗНАЯ ЧАСТЬ: ПОЗИЦИЯ 2 Шипорезный агрегат: высокоточный шпиндель высотой 50x320 мм; 10 л.с. (7,5 кВт); скорость вращения 3500 об/мин; максимальный диаметр инструмента 320 мм; максимальная глубина шипа 105 мм; осевой ход относительно рабочего стола +15/-300 мм; автоматический антискольный агрегат Jolly/C; автоматический выполнение наклона шипа +/- 60°; вертикальное позиционирование при помощи бесщеточного двигателя; счетчик оборотов; 1 вытяжной кожух диаметром 200 мм. Мощность двигателя 15 л.с. (11 кВт) вместо стандартного 10 л.с. (7,5 кВт)	1 шт.
	Фрезерные агрегаты с ременным приводом и креплением инструмента HSK85S Включает: полуавтоматическое устройство подъёма для смены инструмента; осевой ход относительно рабочего стола +15/-300 мм; диаметры используемых инструментов теже, что и на стандартных шпинделях.	1 шт.
	OPTIMA 1: Сверлильно-фрезерный агрегат мощность привода 4 л.с. (3 кВт); вертикальное позиционирование при помощи бесщеточного двигателя; Оснащение: 1 шпиндель для горизонтального сверления в торец; шпиндель 1+1 сверления в продольном направлении с левой и правой стороны заготовки; 3 шпинделя для вертикального сверления снизу, межосевое расстояние 21,5 мм; 1 шпиндель для нижнего вертикального сверления для установки фурнитуры; 1 шпиндель для вертикального фрезерования снизу для отрезки штапика и выполнения отверстий под петли. устанавливается в позицию 2 сверху	1 шт.
Автоматический разворот заготовки на шипорезной части		1 шт.
Дополнительный загрузочный стол		1 шт.
Конвейер для удаления обрезков и опилок из под станка		1 шт.
Дополнительное устройство для удаления стружки (для агрегата Jolly)		10 шт.
	ПРОФИЛИРУЮЩАЯ ЧАСТЬ: ПОЗИЦИЯ 3Профилирующий агрегат: высокоточный шпиндель высотой 50x320 мм; 10 л.с. (7,5 кВт); скорость вращения 6000 об/мин; мин./макс. Диаметр инструмента 130-240 мм; осевой ход относительно рабочего стола +15/-300 мм; вертикальное позиционирование при помощи бесщеточного двигателя; горизонтальное позиционирование при помощи револьверного механизма на пять положений ВКЛ./ВЫКЛ.; правое/левое вращение для выполнения функции антискола; автоматический таймер для выполнения функции антискола во время выполнения обгонки оконных рам; 1 вытяжной кожух диаметром 160 мм Мощность двигателя 15 л.с. (11 кВт) вместо стандартного 10 л.с. (7,5 кВт) Система быстрой блокировки инструмента T-SET Cистема обеспечивает быструю и простую блокировку/разблокировку инструментов при установке их на шпиндель обрабатывающего агрегата, при помощи пистолета со сжатым воздухом.	1.шт
	ПОЗИЦИЯ 4Профилирующий агрегат: высокоточный шпиндель высотой 50x320 мм; 10 л.с. (7,5 кВт); скорость вращения 6000 об/мин; мин./макс. Диаметр инструмента 130-240 мм; осевой ход относительно рабочего стола +15/-300 мм; вертикальное позиционирование при помощи бесщеточного двигателя; горизонтальное позиционирование при помощи револьверного механизма на пять положений ВКЛ./ВЫКЛ.; правое/левое вращение для выполнения функции антискола; автоматический таймер для выполнения функции антискола во время выполнения обгонки оконных рам; 1 вытяжной кожух диаметром 160 мм. Мощность двигателя 15 л.с. (11 кВт) вместо стандартного 10 л.с. (7,5 кВт) Система быстрой блокировки инструмента T-SET Cистема обеспечивает быструю и простую блокировку/разблокировку инструментов при установке их на шпиндель обрабатывающего агрегата, при помощи пистолета со сжатым воздухом.	1 шт.
	ПОЗИЦИЯ 5Обрабатывающий агрегат DUO для формирования и отрезки штапика (в горизонтальном положении) и/или выполнения отверстий и пазов под установку фурнитуры (в вертикальном положении): 1 фрезерный агрегат для формирования и отвода штапика оснащен: диаметр шпинделя 50 мм, длиной L = 30 мм; скорость вращения 9000 об/мин; максимальный диаметр инструмента 154 мм. 1 агрегат для отрезки штапика и/или выполнения отверстий под установку фурнитуры: диаметр шпинделя 30 мм, длиной L = 35 мм; скорость вращения 6000 об/мин; максимальный диаметр инструмента: пильный диск для отрезки штапика 200 мм; фреза для выполнения пазов под установку фурнитуры 240 мм; *инструмент должен быть установлен на фланец (не включен в поставку). 0-90° two positions pneumatic angular rotation; ВКЛ.-ВЫКЛ. цикловое/не цикловое позиционирование при помощи револьверного механизма на пять положений; ручное осевое позиционирование; 1 вытяжной кожух диаметром 160 мм.	1 шт.
Моторизированное горизонтальное перемещение при помощи бесщеточных двигателей фрезерных агрегатов в положении 3-4		1 шт.
Моторизированное осевое и радиальное перемещение обрабатывающего агрегата DUO		1 шт.
	Нижний горизонтальный шпиндель шпиндель 40x130 мм 4 л.с. (3 кВт) скорость вращения 6000 об/мин автоматический тормоз минимальный/максимальный диаметр инструмента 180 ? 220 мм осевой ход 100 мм вертикальное перемещение при помощи бесщеточного двигателя горизонтальное перемещение при помощи бесщеточного двигателя один вытяжной кожух диаметром 120 мм * устанавливается в нижней позиции 5 ПРИМЕЧАНИЕ: При наличие нижнего горизонтального шпинделя обрабатывающий агрегат DUO может работать только лишь в горизонтальном положении
Автоматическая каретка для обработки небольших створок по периметру		1 шт.
Вертикальное механизированное позиционирование системы подачи на профилирующей части станка при помощи бесщеточных двигателей		1 шт.
Изменяемая скорость подачи на профилирующей части станка - от 4 до 10 м/мин		1 шт.
Тележка для хранения сменных шпинделей - на 6 позиций		1 шт.
Система удалённой технической поддержки через линию телефонной связи		1 шт.
Вертикальное позиционирование системы подачи на профилирующей части станка при помощи бесщеточных двигателей		1 шт.
RP D – Приводная система возврата заготовок к оператору Данная система представляет собой приводной роликовый конвейер, расположенный на выходе (после) из станка, который имеет возможность опускаться/наклоняться в автоматическом режиме и сбрасывать/опрокидывать профилированные изделия на поверхность ленточного конвейера. Нормы безопасности ЕС включены		1 шт.

Габаритные размеры:	Значение
габаритные размеры подвижной консоли	2600x240 мм
габаритные размеры приводного ленточного конвейера	2250 x 480 мм
размеры возвратного конвейера	240 x 2350 мм
потребляемый воздух	6 атм.

Размеры изделий	Значение
мин. длина (внутри шипов)	200 мм
макс. длина	3000 мм
мин. ширина	40 мм
макс. ширина	200 мм
мин. толщина	40 мм
макс. толщина	140 мм