Общая информация о линии с ЧПУ для производства деталей домов TECHNO PM
Автоматический 5-осевой обрабатывающий комплекс с подвижным порталом предназначен для автоматической обработки бруса длиной до 9м и сечением до 800х400 мм с целью получения всех видов строительных конструкций (перекрытия, балки, фермы, силовые элементы и т.д.). При автоматической обработке программа оптимизации расхода бруса позволяет экономить до 20% материала. На станке производятся операции фрезерования, распиловки, сверления и пазования бруса в соответствии с заданной программой обработки.
Используется для обработки бруса любой конфигурации, используемого в домостроении. Применяется на крупных деревообрабатывающих предприятиях, специализирующихся на комплексном домостроении из деревянного бруса. Подвижный портал и неподвижная заготовка позволяют обрабатывать брус длиной до 9м.
Выход профилированного бруса (производительность) напрямую зависит от сложности конфигурации конечных изделий, а также количества обрабатывающих шпинделей.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СОЕДИНЕНИЯ
Преимущества
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ |
Обрабатывающие агрегаты |
На подвижном по оси Y массивном портале, расположенном параллельно оси Х, установлены следующие узлы и агрегаты (1-2):
|
|
1) Рабочий модуль (один или два шпинделя)
- Электрошпиндель, мощностью 12 кВт, частота вращения от 1000 до 18000 об/мин.
- Крепление инструмента HSK 63F
- Жидкостное охлаждение
- Вращение по оси В на 260°
- Вращение по оси С на 540°
- Ход шпинделя по оси Z - 1350 мм
- Ход шпинделя по оси Х - 1400 мм
Количество установленных шпинделей зависит от желаемой производительности станка. При установке второго шпинделя он комплектуется вторым магазином инструмента, с дублирующим набором функций и используемого инструмента. При установке двух шпинделей обработка бруса производится обоими шпинделями одновременно, что фактически увеличивает производительность почти в два раза. Универсальность обрабатывающего агрегата позволяет использовать его для торцовки бруса с применением циркулярной (D=450мм) и цепной (L=330мм) пил без добавления дополнительного торцовочного узла. |
|
Автоматические зажимы для перемещения бруса Подвижные пневматические зажимы управляются ЧПУ и фиксируют брус в районе зоны обработки.
|
|
Магазины для инструмента Один или два боковых магазина для инструмента (по количеству шпинделей соответственно), с девятью позициями каждый, предназначены для фиксации патронов HSK 63F с различными видами инструмента и установлены на опорных стойках в рабочей зоне. Смена инструмента происходит автоматически, в соответствии с программой обработки.
|
Инвертор |
Преобразователь частоты высокой мощности позволяет шпинделю эффективно работать в диапазоне частот от 1000 до 18000 об/мин. Это необходимо для того, чтобы гарантировать оптимальное использование мощности шпинделя в зависимости от диаметра режущего инструмента, степени его заточки, скорости подачи, обрабатываемого материала. Для обеспечения нужных параметров, к разработке инвертора были привлечены фирмы, специализирующиеся на разработке электрооборудования для высокоскоростных приводов высокой мощности.
|
|
Электрошкаф с кондиционированием Интегрирован с подвижным порталом и содержит электрические и электронные компоненты. Все электронные модули расположены внутри стойки портала и принудительно охлаждаются кондиционером с системой рециркуляции воздуха, что служит для поддержания оптимального температурного режима.Все электронные и электропневматические компоненты произведены ведущими мировыми компаниями, специализирующимися в соответствующих областях.
|
Система ЧПУ |
Система ЧПУ построена на базе промышленного контроллера известной итальянской фирмы NUM, продукция которой известна своей надежностью. Модель и конфигурация контроллера зависят от количества обрабатывающих агрегатов, видов обработки и некоторых конструктивных особенностей станка.Программное обеспечение построено на основе Windows - интерфейса, что делает его простым в эксплуатации и снижает время обучения персонала до минимума.
|
|
Подвижная панель управления Состоит из 17" цветного TFT-монитора, клавиатуры, кнопок управления, аварийной сигнализации и ЧПУ. Интерфейс программного обеспечения основан на Windows XP, ибазируется на РС следующей конфигурации:
- Процессор Pentium IV;
- Объем оперативной памяти не ниже 256 Мб;
- Объем жесткого диска не менее 20 Гб;
- Floppy-диск 3,5";
- CD-ROM;
- USB-порт.
|
Ленточный транспортер |
Предназначен для удаления стружки и опилок из зоны обработки. Расположен непосредственно под рабочей зоной.
|
Система смазки узлов и агрегатов |
Централизованная система смазки предназначена для автоматической смазки направляющих, линейных подшипников, приводов. Подача смазки контролируется ЧПУ. Когда смазка в баке израсходована до минимального уровня, на дисплей выводится предупреждающий сигнал.
|
Смазка пневмосистемы |
Смазка электропневматических клапанов, пневмоцилиндров и других составляющих пневмосистемы, осуществляется через группу фильтров и туманообразующего сопла.
|
Система охлаждения электрошпинделя |
Для поддержания оптимальной рабочей температуры электрошпиндель имеет жидкостное охлаждение с системой рециркуляции охлаждающей жидкости по замкнутому контуру.
|
|
Направляющие Подвижный портал перемещается по линейным роликовым направляющим, установленным на жестких опорах.
|
|
Защитный кожух Жесткая стальная конструкция с окнами из высокопрочного шумопоглощающего поликарбоната позволяет минимизировать уровень шума и препятствует выходу стружки из рабочей зоны.
|
Система безопасности |
Соответствует нормам СЕ.
|
|
|
Технические характеристики линии с ЧПУ для производства деталей домов TECHNO PM
Наименование параметра |
TECHNO PM |
Максимальные размеры обрабатываемого бруса, (длина) х (ширина) х (высота), мм |
9000 х 400 х 800 |
Управляемые оси, шт |
6 / X -Y -V - Z - B - C |
Перемещение по оси Х, мм |
1400 |
Перемещение по оси Y, мм |
11800 |
Перемещение по оси Z, мм |
1350 |
Вращение по оси В, град. |
260 |
Вращение по оси С, град. |
540 |
Скорость перемещения по оси Х, м/мин |
70 |
Скорость перемещения по оси Y, м/мин |
70 |
Скорость перемещения по оси Z, м/мин |
32 |
Давление в пневмосистеме, бар |
1,5 |
|