• Четырёхсторонние станки 4РМ

Поставщик: Болгария

Возможное применение:- профилирование оконного бруса; - калибровка доски

  • Модель 4РМ180/5

    Ширина обработки 18-180мм, Рабочая длина горизонтальных и универсального шпинделей 190мм.

  • Модель 4РМ230/5

    Ширина обработки 18-230мм, Рабочая длина горизонтальных и универсального шпинделей 240мм.

Общая информация о пятишпиндельнем четырехстороннем станке 4РМ

Основное назначение: - производство погонажных изделий.
Преимущества
  • Высокая точность обработки достигается благодаря специальной конструкции шпиндельных узлов с повышенной жесткостью и точностью изготовления;
  • Увеличенная скорость резания повышает чистоту обработки заготовки;
  • На первом нижнем шпинделе четырехстороннего станка устанавливается пазовая фреза для формирования дополнительной базы, что позволяет повысить качество готового изделия;
  • Простота и удобство настройки станка осуществляется благодаря удобному расположению органов управления;
  • Оборудован цифровыми индикаторами перемещения суппортов;
  • В стандартную комплектацию четырехстороннего станка входит шумоизоляционная кабина;
  • Компактность и небольшой вес четырехстороннего станка позволяют устанавливать его в небольших неподготовленных помещениях;
 

Технические характеристики пятишпиндельного четырехстороннего оборудования 4РМ

Наименование характеристики Значение характеристики
Модель 4PM180/5 4PM230/5
Ширина обработки, мм 18-180 18-230
Толщина обработки, мм 7-120 7-120
Длина переднего стола, мм 1700 1700
Скорость подачи, м/мин 6; 12 6; 12
Количество шпинделей, шт. 5 5
Посадочные диаметры шпинделей, мм 40 40
Диаметр фрезы нижнего шпинделя наружный, (номинальный), мм 120 120
Высота рабочего стола, мм 900 900
Диаметр подающих роликов, мм 120 120
Диаметр профильных фрез верхнего горизонтального и универсального шпинделей, мм:
наименьший 100 100
наибольший 180 180
Рабочая длина вертикальных шпинделей, мм 130 130
Рабочая длина горизонтальных и универсального шпинделей, мм 190 240
Диаметр подающий роликов, мм 120 120
Частота вращения шпинделей, об/мин 6000 6000
Мощность двигателей, кВт
первого нижнего шпинделя 5,5 5,5
правого и левого шпинделей (один двигатель) 7,5 7,5
верхнего шпинделя 5,5 5,5
универсального шпинделя 4 4
Мощность двигателя подачи, кВт 1,5 1,5
Общая установленная мощность, кВт 24 24
Диаметр аспирационных отверстий, мм 120 120
Габаритные размеры, мм:
длина 3810 3810
ширина 1530 1530
высота 1530 1530
Масса, кг 1650 1750
 

Опции, описания

Конструктивные особенности

Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм.
Станина Станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
Настройка всех шпинделей Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм.
Подающий и рабочий столы Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
система подачи смазки на рабочий стол Имеется система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
Эргономичная панель пульта управления Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
Приводные верхние рифленые ролики Приводные верхние рифленые ролики на входе с возможностью перемещения по оси на необходимую ширину обработки позволяют обрабатывать широкие заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
три высокопрочных полиуретановых ролика На выходе заготовку протаскивают три высокопрочных полиуретановых ролика, не позволяющие повредить заготовку. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
Привод подающих роликов Привод подающих роликов осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих звездочек цепной передачей. Данная схема позволяет установить траверсу механизма подачи на верхний суппорт.
Траверса с подающими роликами Траверса с подающими роликами установлена на верхнем суппорте и настраивается на толщину обрабатываемой заготовки совместно с настройкой верхней фрезы. Обеспечивается сокращение времени переналадки, удобство настройки станка и увеличение производительности.
Высокопрочные плоские ремни Передача крутящего момента на шпинделя осуществляется высокопрочными плоскими ремнями с удобным доступом к натяжному устройству. Обеспечивается надежность работы и удобство обслуживания.
Пазовая фреза Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Привод вертикальных шпинделей Привод вертикальных шпинделей осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих роликов высокопрочным плоским ремнем. Обеспечивается наименьшее расстояние между правым и левым вертикальными шпинделями, что позволяет повысить точность обработки боковых поверхностей, снизить энергоемкость и металлоемкость станка.
Универсальный шпиндель с возможностью поворота на 360 Станок оснащен пятым универсальным шпинделем с возможностью поворота на 360° относительно обрабатываемой заготовки, что позволяет обрабатывать изделия со сложным профилем и устанавливать пильные диски для раскроя заготовок по толщине.