• G240P/6F

Поставщик: GRIGGIO Италия

  • Модель G240P/6

    Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы.

Общая информация о шестишпиндельном четырехстороннем станке G240P/6F

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Имеется возможность установки пильного узла (опция) на последнем шпинделе для про-дольного раскроя заготовок. Станок изготовлен в соответствии с европейскими нормами (стандартами) "СЕ"

Технические характеристики шестишпиндельного четырехстороннего оборудования G240P/6F

Наименование характеристики Значение характеристики
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая
240
20
240
8
160
Длина переднего стола, мм 1950
Перемещение переднего стола вертикальное, мм 10
Перемещение боковой базовой линейки, мм 10
Перемещение выходного стола макс., мм 1
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин 6…30
Количество шпинделей, шт. 6
Посадочные диаметры шпинделей, мм 40
Диаметр фрез наружный, мм
- первого нижнего шпинделя
- правого и левого шпинделей
- верхнего шпинделя
- второго верхнего шпинделя
- второго нижнего шпинделя
108…145
125…180
108…180
108…180
100…180
Диаметр верхних подающий роликов, мм 140
Диаметр нижних роликов, мм 96
Перемещение шпинделей осевое, мм
- первого и второго нижнего
- правого и левого
- первого и второго верхнего
20
30
20
Частота вращения шпинделей, об/мин: 6000
Мощность двигателей, кВт
- первого нижнего шпинделя
- правого шпинделя
- левого шпинделей
- верхнего шпинделя
- второго верхнего шпинделя
- второго нижнего шпинделя
7,5
7,5
7,5
10
10
10
Мощность двигателя подачи, кВт 4,0
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт 1,1
Общая установленная мощность, кВт 57,6
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм 150
Габаритные размеры, мм:
- длина
- ширина
- высота
4750
1700
1700
Масса, кг 4650
 

Опции, описания

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству профильных погонажных изделий, производству мебели, стандартного до-мостроения и другие деревообрабатывающие производства.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм.
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.
Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне с центрального пульта управления. Обеспечивает высокую точность и качество обработки различных заготовок по припускам и породе древесины.
Три независимых пневматических контроллера, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.
Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
Сдвоенная роликовая система подачи между верхними горизонтальными шпинделями позволяет обрабатывать массивные профили заготовок, например строительный брус.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
Стружколоматель верхних горизонтальных шпинделей настраиваются в зависимости от припуска на обработку с помощью маховика с винтовой передачей и отсчетом размера на цифровом индикаторе с точностью 0,1 мм. Обеспечиватся высокое качество обработки поверхности и надежный прижим заготовок в зоне резания, исключающий подрезание в конце заготовки.
Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 240 мм при подаче по одной заготовке.Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента.
Возможность установки на последнем нижнем шпинделе блока дисковых пил для раскроя заготовок по ширине, что значительно расширяет технологические возможности станка и увеличивает его производительность.
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса или автоматически, через заданный промежуток времени (опция). Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.


Рукоятка (правая) подъема и опускания первых двух верхних и одного нижнего подающих роликов с помощью пневматических цилиндров. Предназначена для осуществляется операция фугования при обработке нижней пласти первой нижней фрезой, так как исключает прижим заготовки к поверхности стола. Обеспечивается высокая точность обработки поверхности заготовки.


Рукоятка (левая) подъема и опускания подающего ролика меха-низма подачи коротких заготовок с помощью пневмоцилиндра.