Комбинированный станок RAUTEK Master-200
Комбинированный станок RAUTEK Master-200
Поставщик: RAUTEK Китай

Модель Master-200

  

Пиление продольное, поперечное и под углом; фугование; рейсмусование с автоподачей; фрезерование концевыми фрезами; выборка пазов шипов и проушин; сверление перовыми сверлами; фрезерование пазов.

  
 

Общая информация о комбинированном станке Master-200

Комбинированный деревообрабатывающий станок "Master-200" предназначен для продольной, поперечной и угловой распиловки дисковой пилой,так же предназначен для строгания (фугования) по плоскости и кромке, и рейсмусования с механической подачей заготовки, фрезерования поверхностей различной конфигурации и зарезание шипов, сверление и фрезерование пазов. Комбинированные деревообрабатывающие станки - изделия современного технического уровня предназначены для комплексной обработки столярных изделий на малых предприятиях, фермерских и личных подсобных хозяйствах.
 
Преимущества
  • Вес станка – жесткая станина и литые столы снижают вибрацию и сохраняют точность длительное время.
  • Электродвигатель 1,5 кВт - позволяет работать на станке, не имея производственного напряжения в электрической сети.
  • Удобная панель управления – возможность быстрой настройки станка к работе.
  • Хорошее качество получаемого материала - частота вращения пильного вала 3500 об/мин
  • Возможность подсоединения аспирации – обеспечивает хорошие условия работы оператора.
  • Станок обеспечивает безопасные условия работы: все режущие инструменты имеют ограждения.
  • Жесткая станина и литые столы снижают вибрацию и сохраняют точность длительное время.
 

Технические характеристики комбинированного оборудования Master-200

Наименование характеристики Значение характеристики

Основные параметры и размеры

Пиление

  

1. Ширина поперечного пропила, наибольшая, мм

270

2.Толщина распиливаемой заготовки, наибольшая, мм

70

3. Угол поворота направляющей линейки пильного узла, град.

0 - 45

4 Диаметр пилы, наибольший, мм

250

Фугование

  

5. Ширина строгания, наибольшая, мм

200

6. Толщина снимаемого припуска, наибольшая

3

7. Частота вращения ножевого вала, об/мин

3500

Рейсмусование

  

8. Ширина строгания, наибольшая, мм

200

9. Толщина обрабатываемой заготовки, мм:

наименьшая

наибольшая

6

90

10. Длина обрабатываемой заготовки, наименьшая, мм

150

11. Толщина снимаемого припуска, наибольшая, мм

3

12. Скорости подачи, м/мин

6,5

13. Частота вращения ножевого вала, об/мин

3500

Фрезерование

  

14. Ширина обрабатываемой заготовки, наибольшая, мм

40

15. Толщина обрабатываемой заготовки, мм:

наименьшая

наибольшая

6

60

16. Диаметр фрезы, мм

74 – 104

17. Диаметра вала посадочный, мм

20

Сверление и пазование

  

18. Ход пазовальной каретки, мм

100

19. Диаметр сверления, наибольший, мм

12

20. Глубина сверления, наибольшая, мм

90

21. Габаритные размеры, мм:

длина

ширина

высота

920

1310

970

22. Масса, кг

135

Примечание: Допустимые отклонения на основные параметры:

по п. 21 - ± 1 %,   по п. 22 - ± 3 %

Технические характеристики электрооборудования

1. Род тока питающей сети  

переменный однофазный

2. Частота тока, Гц

50

3. Напряжение, В

220 (380)

4. Электродвигатель привода ножевого вала:

количество, шт.

частота вращения, oб/мин

мощность, кВт 

1

2850

1,5

5. Установленная мощность, кВт

1,5

Техническая характеристика эксгаустерного оборудования

1. Количество стружкоприемников, шт.

3

2. Скорость воздуха в патрубке отсасывающего устройства, м/с, не менее

25…30

3. Диаметр патрубков стружкоприемников:

пильный узел: нижний

верхний

фрезерный узел

80

40

80

4. *) Коэффициент эффективности удаления отходов обработки, не менее

0,98

Примечание: *) Достигается у потребителя при подключении к эксгаустерной установке и скорости воздуха не менее 30 м/с на входе в патрубок.

  
   
 
Опции, описания

Базовая комплектация станка:

 

  • линейка параллельная основному пильному диску;
  • защитный кожух пильного диска.

     

    Станки обеспечивают следующие виды обработки:

    • пиление продольное, поперечное и под углом;
    • фугование;
    • рейсмусование с автоподачей;
    • фрезерование концевыми фрезами;
    • выборка пазов шипов и проушин;
    • сверление перовыми сверлами;
    • фрезерование пазов.