Комбинированный станок с подрезным пильным диском CM-300



  
Комбинированный станок с подрезным пильным диском CM-300
Поставщик: RM GROUP Италия

Предназначен для комплексной обработки столярных изделий на малых предприятиях, личных подсобных хозяйствах и крупных предприятиях как вспомогательное оборудование.

Модель CM-300

  

 
 
Преимущества
  • Продольная, поперечная, под наклоном и под углом распиловка дисковой пилой;
  • Подрезной узел для качественной распиловки плитных материалов (ДСП, ЛДСП, МДФ и т.п.);
  • Каретка от форматно-раскроечного станка, длиной 1600мм;
  • 2 эксцентриковых прижима (на пильной каретке и на пазовальном узле) для надежной фиксации заготовок;
  • Защитный кожух для фрезерного узла.
  • Станок прост и удобен в настройках и обслуживании.
 

Технические характеристики комбинированного оборудования CM-300

Наименование характеристики Значение характеристики
ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Мощность двигателя, кВт 2,2
Диаметр основной пилы, мм 245-250
Посадочный диаметр основной пилы, мм 30
Диаметр подрезной пилы, мм 80
Посадочный диаметр подрезной пилы, мм 20
Размеры рабочего стола, мм 800 х 440
Размеры каретки, мм 1600 х 300
Ход каретки (длина пропила), мм 1600
Скорость вращения пилы, об/мин 4100
Наклон пилы, град 90° - 45°
Высота пропила при 90 град., мм 65
Высота пропила при 45 град., мм 45
Расширительный стол, мм 300 x 260
ФУГОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Мощность двигателя, кВт 2,2
Ширина столов, мм 310
Длина столов, мм 1300
Диаметр ножевого вала, мм 70
Количество ножей, шт 3
Размер ножей, мм 300 x 30 x 3
Скорость вращения, об/мин 5000
Максимальная толщина съема, мм 4
РЕЙСМУСОВЫЙ УЗЕЛ
Максимальная толщина, мм 200
Минимальная толщина, мм 3
Минимальная длина заготовки, мм 140
Максимальная толщина съема за один проход, мм 4
Диаметр подающего рифленого ролика, мм 30
Скорость подачи, м/мин 7
Размер стола, мм 300 х 440
Диаметр аспирационного отверстия, мм 100
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ
Мощность двигателя, кВт 2,2
Размер рабочего стола, мм 800 х 300
Диаметр шпинделя, мм 30
Рабочая высота шпинделя, мм 85
Осевое перемещение шпинделя, мм 95
Диаметр отверстия в столе под фрезы, мм 135
Максимальный внешний диаметр инструмента, мм 180
Скорость вращения, об/мин 3000/6000/8000
Диаметр аспирационного отверстия, мм 100
СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Размер рабочего стола, мм 200 х 380
Диаметр сверла/фрезы, мм 16
Скорость вращения пилы, об/мин 4500
Максимальные параметры паза, мм 100 х 60
Габариты станка, мм 1770 x 2490 x 1120
Масса станка, кг 620
 
Опции, описания

Схема обработки:

Схема

Конструктивные особенности

Пильный блок

Пильный блок

На станке установлен пильный блок состоящим из основного и подрезного пильного диска, что позволяет качественно, без образования сколов распиливать плитные материалы, такие как ЛДСП, ДСП, МДФ и т.п.
Защитный кожух

Защитный кожух

Выполнен по европейским стандартам, позволяет работать с фрезами с максимальным внешним диаметром до180мм.
Откидные фуговальные столы

Откидные фуговальные столы

Обеспечивают легкую и беспрепятственную работу при рейсмусовании, позволяют использовать аспирационный колпак для отвода стружки.
Телескопическая упорная линейка с двумя флажковыми упорами

Телескопическая упорная линейка с двумя флажковыми упорами

Позволяет обрабатывать длинные заготовки при нарезке шиповых соединений, а так же при раскрое широких плитных материалов.
Направляющая линейка (фугование)

Направляющая линейка (фугование)

Позволяет точно базировать заготовку при обработке ее по пласти, а так же снимать фаски под углом 45°.
Сверлильно-пазовальное устройство

Сверлильно-пазовальное устройство

Позволяет выполнять сверление либо пазование как глухих так и сквозных отверстий.
Каретка от форматно-раскроечного станка

Каретка от форматно-раскроечного станка

Обеспечивает точную, максимально легкую и плавную подачу заготовок в зону обработки..
Наклоняемый пильный узел

Наклоняемый пильный узел

Позволяет распиливать заготовки под различным углом, в диапазоне 90-45°
Пульт управления

Пульт управления

Эргономичный пульт управления располржен на передней части станка, простой в эксплуатации, имеет кнопку аварийной остановки станка.