Шлифовально-калибровальный станок SAC ELITE 97 RR
Поставщик: SAC  Италия
    Шлифовально-калибровальный станок ELITE 97 RR предназначен для калибрования и шлифования клееных щитов, древесно-стружных плит, облицованных шпоном, окон, заготовок из древесины, а также для промежуточного шлифования лакированных поверхностей.
Преимущества
  • Высокая надежность оборудования в сочетании относительно-низкой ценой делает данное оборудование оптимальным в своём ассортименте.
  • Станки серии “ELITE” были разработаны специально для того, чтобы обеспечить автоматическую шлифовку и калибровку с наилучшими результатами. Технические решения, реализованные при разработке этих машин, являются во многом инновационными и приспособленными для достижения высшего качества работы. Как то: специальная мощная монолитная рама, функциональность, а также тотальное внимание, уделяемое мельчайшим деталям.
 

Технические характеристики шлифовально-калибровального оборудования ELITE 97 RR

Наименование характеристики Значение характеристики
Максимальная рабочая ширина, мм 970
Мин/макс толщина панели, мм 3-160
Размер шлифленты, мм 990x1900
Мощность двигателя подъема стола, кВт 0,13
Мощность двигателя, кВт 9,25
Диаметр ролика 1-й группы, мм 170
Твердость резинового покрытия 1-го ролика Стальной ролик
Скорость вращения ленты 1-й группы, м/сек 20
Минимальная длина заготовки на 1-й группе, мм 215
Диаметр роликов 2-й группы, мм 170
Твердость резинового покрытия 2-го ролика, шор 65
Минимальная длина заготовки на 2-й группе, мм 215
Скорость подачи, м/мин 4/8
Рабочее давление, бар 6
Потребление воздуха, nl/мин 2х5
Потребление по аспирации, м3 /час 2х1750
Диаметр аспирационного отверстия, мм 2х150
Масса станка, кг 1280
 

Опции, описания

Схема обработки:

Схема обработки

Конструкция рамы:
Рама представляет собой стальную конструкцию, сваренную с помощью роботизированных систем, для обеспечения высочайшей точности производства вплоть до малейших деталей. Обладает закрытой конструкцией с большим количеством профильных ребер жесткости, что обеспечивает более сильное сопротивление силовым нагрузкам и вибрации. Рабочие узлы крепятся внутри рамы в оптимальном месте, что обеспечивает легкий доступ оператору внутрь станка для смены шлифовальной ленты (около 15"), выполняемой с левой стороны станка, также как и другие быстрые установки.

Рабочий стол:
Рабочий стол изготавливается из толстолистовой стали, имеет большое количество ребер жесткости, что обеспечивает высокую устойчивость и отсутствие даже минимальных искривлений во время работы. Поверхность рабочего стола обработана с помощью обрабатывающих станков с ЧПУ для обеспечения высокой степени плоскости и точности, а также устойчивости к износу поверхности скольжения.

Конвейерная лента:
Конвейерная лента изготовлена из полусинтетического материала твердостью 70 шор, имеет внешний ромбовидный профиль для обеспечения лучшего привода, чем традиционные ленты с квадратными ячейками. Вулканизация материала конвейерной ленты придает ей дополнительную сопротивляемость растяжению и скручиванию, не теряющую свои свойства в течение многих лет эксплуатации. Постоянное натяжение и привод конвейерной ленты осуществляется с помощью двух роликов большого диаметра, расположенных на противоположных сторонах стола. Для поддержания постоянной линейности подающей ленты даже в случаях операций обработки с сильными боковыми напряжениями центры обоих роликов находятся на специальном возвышении. Данный эффект усиливается также благодаря паре тефлоновых направляющих, расположенных по обеим сторонам ленты.

Подъемный механизм:
Подъем и опускание стола осуществляется с помощью четырехопорного подъемного механизма с чугунными цилиндрами и стальными подъемными поршнями, комбинированными с подающими винтами, покрытыми бронзой. Каждый подъемный винт имеет диаметр 40 мм и обеспечивает долгосрочную жесткость и стабильность рабочего стола. Передача осуществляется с помощью цепи предварительного натяжения нерастягиваемого типа, все используемые подшипники и суппорты исключительно производства SKF.

Позиционирование по высоте:
Редуктор передает движение к поднимающим поршням, высота регулируется линейным потенциометром и отображается на световом цифровом дисплее.

Прижимные устройства:
Прижим заготовок осуществляется с помощью прижимных устройств большого диаметра с резиновым покрытием (прижимов). Первым прижим, расположенный у входа заготовки, имеет секционную структуру и выступает в качестве устройства защиты от возврата заготовки. Прижимы приводятся в действие с помощью различных пружин и расположены спереди и позади каждого рабочего узла.

Устройства безопасности:
Станок отвечает самым строгим Европейским стандартам.

Установлены следующие устройства:

  • Устройство защиты от колебания на входе для ограничения рабочей толщины.
  • Устройство защиты от колебания на входе с функцией защиты рук.
  • Прижимной ролик, покрытый резиной с устройством защиты от возврата заготовки.
  • Микровыключатели для незамедлительной остановки станка. Установлены на всех дверцах доступа внутрь станка.
  • Аварийный кабель, расположенный с задней стороны станка.
  • Остановка в случае недостаточного натяжения.
  • Остановка в случае повреждения шлифовальной ленты.
  • Остановка в случае недостаточного давления сжатого воздуха в контуре.

Эти устройства немедленно приводят в действие пневматический тормозной диск большого диаметра, действующий непосредственно на рабочие узлы и останавливающий их в течение 3х секунд.

Панель управления:
Воздействие на панель управления осуществляется с помощью клавиатуры с пылезащитной мембранной, что исключает проблемы, связанные с использованием традиционных панелей управления без защиты.

С помощью панели можно управлять следующими функциями:

  • Сигналы;
  • Запуск/остановка главного двигателя;
  • Амперметр главного двигателя;
  • Подъем/опускание всех рабочих узлов;
  • Запуск/остановка двигателя конвейерной ленты;
  • Индикатор качания шлифовальной ленты;
  • Сигнальная лампочка недостаточного давления в пневматической системе;
  • Сигнальная лампочка прерывателя цепи;
  • Светящийся дисплей цифрового индикатора высоты.

Комплектация ELITE 97 RR состоит из следующих узлов:

Комплектация
Базовая комплектация
Шлифовально-калибровальный станок SAC ELITE 97 RR
  • 1-ый узел - калибрующий вал для грубого и среднего шлифования. Диаметр ролика 170мм
  • 2-ой узел - шлифующий вал для среднего и чистого шлифования
    Диаметр ролика 170мм
Включенные опции
  • Твердость первого ролика 55 Шор;
  • Твердость первого ролика 45 Шор;
  • Отдельные двигатели, на каждый полировальный узел;
  • Инвертор направления вращения ленты;
  • Дополнительные устройства для сбора пыли;
  • Обдув лент обоих агрегатов;
  • Замена стандартного подающего конвейера, обрезиненным, для облегчения подачи шпона;
  • Система автоматического центрирования заготовки;
  • Пневматическое исключение ON/OFF первого ролика с панели управления;
  • Пневматическое исключение ON/OFF второго ролика с панели управления;
  • Вариатор подающего конвейера;
  • Гибкие башмаки, размещенные до и после каждого рабочего вала;
  • Вакуумный подающий стол, с насосом мощностью 3 кВт;
  • Удлинение подающего и принимающего столов до 400мм.

Конструктивные особенности

Рабочий стол станка Четыре мощных цилиндра подъема и поддержания рабочего стола станка.
Управление абразивной лентой Управление абразивной лентой и ее центрирование осуществляются с помощью электронного устройства с 3 датчиками для меньшего расхода воздуха или в пыленепроницаемом исполнении DPS (пыленепроницаемая система)
Прижимы с роликами Прижимы с роликами, покрытыми резиной, не выделяющей смолистых веществ. Первый ролик оснащен устройством, препятствующим возврату заготовок.

Дополнительное оснащение (ОПЦИИ):

электрический концевой микровыключатель Автоматическое позиционирование в заданное рабочее положение с помощью электрического концевого микровыключателя.
Щит управления Щит управления со встроенной системой самодиагностики аварийных ситуаций в машине.
Обдувочные устройства Пневматические обдувочные устройства для очистки и охлаждения шлифовальных лент.
Щеточные валки Щеточные валки для чистки панелей или абразивные валки для дополнительной полировки.
Вакуумный стол Вакуумный стол, оснащенный, электровентилятором с глушителем, для тонких, гибких, коротких или окрашенных заготовок.
Вариатор скорости Вариатор скорости подачи от 3 до 18 м/мин посредством мотора-редуктора или инвертора с управлением со щита.
Раздельные двигатели Раздельные двигатели на каждую ленту, двигатель для двухленточной модели.
Реверс абразивной ленты Реверс абразивной ленты, облегчающий обработку коротких, тонких или окрашенных заготовок.
Автоматический позиционер Автоматический позиционер рабочего положения, позволяющий предварительно задавать толщину снимаемого с панели материала.
Устройство автоматического позиционирования Устройство автоматического позиционирования или включения рабочих узлов, управляемых со щита управления и оснащенных устройством рекуперации абразивного зерна.

Габаритные размеры:

Габариты