Кромкооблицовочный станок OLIMPIC S 1000 c автоматической подачей заготовок

Опции, описания

Общие характеристики:

• высокопрочная стальная станина с ребрами жесткости, являющаяся идеальным основанием для рабочих узлов;
• ориентируемый в пространстве пульт управления, расположенный в удобном для оператора месте;
• роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка с механизмом регулировки на основе штанг круглого сечения и шариковых втулок;
• защитная кабина, покрытая шумоизоляционным материалом и оснащенная лампами для освещения зоны нанесения клея и зоны обработки кромки;
• патрубки для подключения вытяжки, расположенные на защитной кабине;
• электрошкаф с выключателем питания и возможностью запирания на навесной замок
• реле тепловой защиты двигателей;
• кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка;
• инверторы.

Система подачи плит:

• подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1¼-дюймовой промышленной цепи.
• пластины транспортера движутся по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам;
• централизованная автоматическая смазка транспортера;
• верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых роликов, установленных на подшипниках;
• ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку узлов в зависимости от толщины плит
• механический индикатор настроенной толщины плиты.

Комплектация:

Система "iTouch"

Позволяет выполнять перенастройку станка с пульта управления при переходе на другой тип деталей. Комплект включает:

• независимый пневматический наклон пил торцовочного узла (передняя/задняя);
• 2-позиционная пневматическая регулировка торцовочного узла (с припуском/без припуска);
• пневматический отвод узла фрезерования свесов;
• 2-позиционная пневматическая регулировка узла Round SK;
• независимый пневматический отвод циклей (верхняя/нижняя).

Электронное позиционирование верхней прижимной балки
Комплект инструментов с R=2 мм вместо R=3 мм

Устройство антиадгезионной обработки "AAR"

Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней сторон плиты, улучшая качество ихпоследующей очистки. Устройство состоит из двух сопел, через которые на плиту распыляется антиадгезионная жидкость,поступающая из специальной емкости.

Алмазные инструменты для узла прифуговки "RT-E, h=49

взамен стандартных. D 100 H=49 Z 2+2 Максимальная толщина плиты 45 мм.

Клеевой модуль с устройством предварительного расплава клея для "VC 1000

вместо стандартной клеевой ванны.
Устройство предварительного расплава с контейнером, вмещающим 4 кг клея в гранулах, и клеевая ванна емкостью около 0,5 кг. Обеспечивает поддержание температуры клея на оптимальном уровне при любом расходе. Автоматическое добавление клея по датчику уровня. Установленная мощность 1,9 кВт.

Электронное позиционирование фронтальных копиров

для узла фрезерования свесов “RI/S”. Позволяет перенастраивать узел на различную толщину тонкого кромочного материала (например, 0,4 – 0,8 – 1,2 мм) с пульта управления. Ручная переналадка узла фрезерования свесов не требуется.

4-позиционный пневматический комплект для Round K и SK

Вместо 2-позиционного пневматического комплекта. Пневмопривод для позиционирования узла обкатки углов с пульта управления. Обеспечивает быструю перенастройку узла при смене толщины кромочного материала. Работает с 3мя толщинами тонкой кромки (0,4 – 0,6 – 0,8) и с одним радиусом толстой кромки (т.е. 2 мм).

Узел чернового фрезерования свесов "RSP" 1 кВт

с двумя высокочастотными двигателями (12.000 об/мин) мощностью 1 кВт каждый. Узел укомплектован прямыми фрезами с неперетачиваемыми ножами. В состав узла входит пневмопривод для отвода в нерабочее положение и 2-позиционный пневмопривод вертикальной настройки - для быстрого перехода на другой тип обработки (снятие свеса с припуском или без припуска)

"T-U" Пазовальный узел

Пазовальный узел с автоматическим наклоном в положения 0° и 90°. Оборудован высокочастотным двигателем с мощностью 4 кВт и частотой вращения 12.000 об/мин. Максимальный съем - 90 мм2. Узел может использоваться для выполнения обработки на облицованной кромке или на верхней стороне плиты. Возможно задание направления вращения - левое или правое.

Комплект включает:

• фронтальный и вертикальный копиры;
• электропневматическое устройство для выполнения прерывистых пазов.
• механический цифровой индикатор для облегчения наладки.

Максимальный диаметр инструмента - 125 мм. Инструмент в комплект не входит. Узел оснащен пневмоприводом для отвода из рабочего положения.

Распылитель для финишной обработки кромки

Устанавливается перед щетками и циклями для удаления клея. Повышает качество очистки плиты, обеспечивает более качественную полировку наклеенной кромки.

"RCL" Узел клеевого циклевания

Предназначен для финишной отделки пластиковых кромочных материалов (ПВХ/АБС). Имеет в своем составе две неперетачиваемые цикли, вертикальные дисковые копиры и сопла для очистки инструментов. Может обрабатывать независимо по одной из сторон плиты (верхняя или нижняя). Узел оснащен пневмоприводом для отвода из рабочего положения.

"ID 3000" Фен для кромок ПВХ/АБС

Предназначен для нагрева толстых кромок ПВХ/АБС-пластика с целью возврата исходного цвета поверхности. Мощность фена регулируется до 3.500 Вт.

	"RT-E" – Узел фрезерования торца детали (прифуговка). Узел расположен перед клеевым узлом и предназначен для фрезерования торца обрабатываемой детали и, тем самым, для создания идеальной поверхности. Оснащен 2 высокочастотными двигателями. Работа двигателей по таймеру - для предотвращения сколов на детали. Регулировка по высоте для возможности корректного центрирования инструмента и детали. Можно производить фрезерование с различной величиной съема, регулируя направляющую на входе с помощью цифрового индикатора. Автоматическое позиционирование направляющей на входе, связанное с включением узла прифуговки на панели управления (пневматическое включение/исключение из работы). Узел оснащен двумя алмазными фрезами. (Максимальная толщина детали 45мм).
	"VC/500" – клеевой узел, загрузка кромочного материала и прижимная смстема: ванночка для клея-расплава имеет тефлоновое покрытие для легкой и быстрой смены клея. ролик для нанесения клея на деталь цифровой термостат для управления температурой на клеенаносящем ролике автоматическое понижение температуры в клеевой ванночке при временной остановке в эксплуатации станка устройство для автоматической рециркуляции неиспользованного клея автоматическая система для подачи полосового кромочного материала три прижимных ролика; первый – приводной, с фрикционной муфтой, второй и третий имеют противоположно направленную коническую форму для обеспечения качественного прижима приклеиваемого кромочного материала. пневматическая регулировка давления настройка прижимных роликов с помощью цифрового индикатора дисковый держатель для кромочного материала диаметром 720 мм, на всех компоновках быстрый съём клеевой ванночки двойная система терморегулрования
	"K/SEL" – торцовочный узел с двумя независимыми высокочастотными двигателями для обрезки передних и задних свесов кромочного материала. Наклонные двигатели с ручной регулировкой от 0 до 15 градусов, без использования каких-либо гаечных ключей. Есть возможность производить торцевую обрезку также на панелях софт/постформинг. Высокая точность и надежность благодаря перемещению двух двигателей по призматическим направляющим с линейными подшипниками. Каждый двигатель оснащен копирующим устройством для точного позиционирования пил в точке резания. Пара пил включена в комплект поставки.
	Многофункциональный фрезерный агрегат для снятия верхнего и нижнего свесов R1 – 1000. (2 х 0,55 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин),фрезы R=3 мм, наклоняемые 0 - 25 град.,вкл. фрезерный инструмент со сменными пластинами. Вертикальное и горизонтальное перемещение двигателей по круглым закаленным направляющим с линейными подшипниками. Два рабочих положения с ручной настройкой и револьверная головка с 4-мя упорами. Вертикальные и фронтальные копиры для точного позиционирования инструмента в точке обработки. Система быстрой настройки агрегата, включает: цифровые механические индикаторы положения - вертикального и горизонтального; электромеханическое устройство быстрой смены электродвигателей; устройство быстрой смены фрез; механизм быстрого ручного исключения агрегата из рабочей области без необходимости его перенастройки.
	“Round K – Узел обработки узлов. Автоматически обрабатывает угловые стыки кромочного материала без остановки детали. Узел позволяет производить обработку углов на кромочном материале толщиной до 3 мм (ПВХ/ABS), а при работе с тонкимматериалом обрабатывать кромочный материал, нанесенный на боковые стороны деталейсофт/постформинга. Операция обработки углов выполняется за один проход (каждая сторона) без какого- либо ручного вмешательства. Этот узел, в качестве стандартной характеристики, может также работать как узел для снятия верхнего и нижнего свесов. Узел имеет в комплекте: два высокочастотных двигателя; фронтальные и вертикальные копиры с закаленными контактными поверхностями для обеспечения наилучшей точности; выбор двух предустановленных рабочих позиций; перемещения узла быстрые и точные благодаря скольжению по призматическим направляющим на линейных подшипниках; пневматическое исключение узла с панели управления (стандартно); пара фрез с 3-мя напайными ножами включены в комплект поставки; максимальная толщина кромочного материала: 3 мм.
	Циклевочный агрегат с дисковыми копирами вертикальными и горизонтальными. Для финишной обработки кромочного материала толщиной до макс. R=3 мм, Два механических цифровых индикатора и два нониуса для настройки передних копиров и циклей, вкл. сменные пластины R=3 мм
	"SPN" – полировальный узел для чистки и полировки кромочного материала. 2 независимых двигателя, мощностью 0,18 кВт. Скорость вращения 3.000 об/мин, (место 1/2)