Полуавтоматический станок для постформинга T-PF 190
Поставщик: TURANLAR  Турция
    Станок проходного типа с регулируемым нагревом для облицовывания профилированных закругленных кромок плитных материалов (ДСП, ДВП, МДФ). Скорость подачи 2-8 м/мин, 11000 об/мин.

  • Модель T-PF 190

Общая информация о станке для постформинга T-PF 190

Станок предназначен для облицовывания профилированных закругленных кромок плитных материалов (ДСП, ДВП, МДФ) различными пленками и пластиками с нанесенным предварительно клеем и чистового снятия свеса. Облицовывание кромок осуществляется за счет заворачивания и приклеивания свеса, остающегося после облицовывания пласти (метод постформинг). На станке последовательно выполняются следующие операции: нагрев свеса тэнами для вторичной активации клея; изгибание свеса вокруг профильной кромки и прикатывание (обжим) профиля; чистовое снятие свеса фрезерованием при приклеивании материала по радиусу на 90o. При приклеивании на радиусную кромку материала под углом 180 градусов фрезерная группа не применяется.

Технические характеристики станка для постформинга T-PF 190

Наименование характеристики Значение характеристики

Толщина обрабатываемой заготовки, наибольшая, мм

70

Толщина наклеиваемого материала, мм

0,3-1,0

Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин

2 - 8

Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин

11000

Частота вращения электродвигателя привода фрезерного шпинделя, кВт

2820

Мощность электродвигателя фрезерного шпинделя, кВт

0,55

Частота вращения электродвигателя подачи, об/мин

925

Мощность электродвигателя подачи, кВт

0,75

Общая установленная мощность, кВт

5,5

Габаритные размеры, мм:

3300x940x1600
 

Опции, описания

Базовая комплектация

T-PF 190
  • Станок проходного типа, регулируемый нагрев
  • скорость подачи 2-8 м/мин,
  • 11000 об/мин

 


ВАРИАНТЫ ОБРАБОТКИ:

 


 

  


 

  


 

  

 


СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 

 


ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Транспортер подачи заготовок.

Подача заготовок осуществляется с помощью цепного транспортера, на котором закреплены капролоновые направляющие с резиновыми накладками. Обеспечивается низкий коэффициент трения направляющих, что способствует долговечности работы транспортера, и исключается проскальзывание заготовок и повреждение поверхности при обработке.

Регулируемый привод подачи.

Привод подачи осуществляется с помощью мотор-редуктора. Скорость подачи транспортера регулируется бесступенчато с пульта управления в зависимости от материала и типа используемого клея. Обеспечивается надежное и высококачественное приклеивание облицовочного материала на профильные кромки.

Поддерживающая траверса с роликами.

Выдвижная траверса предназначена для устойчивого расположения при обработке заготовок больших размеров на подающем транспортере. Обеспечивает надежную фиксацию заготовки на транспортере, что позволяет избежать провисания заготовок большой массы и ширины.

Верхние прижимные ролики.

Верхние прижимные ролики имеют возможность настройки по высоте в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Настройка обеспечивается перемещением верхней балки с помощью винтовых пар по мощным цилиндрическим направляющим. Фиксация положения балки производится цанговыми зажимами. Отсчет размера осуществляется по линейке.

 

Нагревательные элементы.
 

Обеспечивают предварительный нагрев облицовочного материала с нанесенным клеем и кромки заготовки для вторичной активации с целью высококачественного приклеивания. Возможна настройка корпусов нагревательных элементов. Температура нагрева регулируется на дисплее пульта управления. В передней части установлен отражающий экран, исключающий потери тепла.

Вентиляционная решетка.
 

В верхней части ограждения станка предусмотрена вентиляционная решетка для отвода горячего воздуха, образующегося при нагреве заготовок и облицовочного материала.

Узел профилирования облицовочного материала.
 

Боковые регулируемые ролики из износостойкого материала осуществляют надежное прикатывание (обжим) по заданному радиусу облицовочного материала, обеспечивая высокое качество приклеивания методом постформинг.

Фрезерный суппорт с высокочастотным шпинделем.
 

Фрезерный суппорт обеспечивает возможность перемещения шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскости по цилиндрическим направляющим с помощью винтовых пар для точной настройки фрезы. Поджим нижней плоской направляющей и инструмента осуществляется пружинами. 
В качестве опор вала шпинделя применены высокоточные подшипники, обеспечивающие нормальную и долговечную работу узла при высокой частоте вращения вала (11000 об/мин). Обеспечивается высокое качество отрезки свеса облицовочного материала.

Комплектующие изделия ведущих фирм.

Комплектующие изделия ведущих фирм (SIMENS, OMRON и т.д.) обеспечивают надежную, безотказную и долговечную работу электрической части, а также всего станка в целом.

Электрошкаф и пульт управления станка.

Электрошкаф удобно размещен в боковой нише станины и закрывается крышкой. На лицевой поверхности крышки расположена эргономичная панель пульта управления, обеспечивающая удобство обслуживания и управления станком .