5-ти осевой обрабатывающий центр с ЧПУ «PADE» мод.VELOX 1TCU
Поставщик: PADE  Италия

Изготовление фрезерованных тел вращения, в том числе асимметричных.

Технические характеристики 5-ти осевые обрабатывающие центры с ЧПУ VELOX 1TCU

Наименование характеристики Значение характеристики
X ход оси, мм 3550
Открытое пространство между колоннами, мм 3000
Y ход оси, мм 2550
Z ход оси, мм 750
Ось A (вращение шпинделей) ±110°
Ось C (поворот рабочей головы) -/+ 370°
Ось В (токарная ось) Без ограничений
X скорость перемещения, м/мин 90
Y скорость перемещения, м/мин 60
Z скорость перемещения, м/мин 60
Рабочие столы (рабочие зоны), шт 2
Размер каждого стола, мм 1100 (Х) x 1500(Y)
Вакуумный насос, производительность, м3 165
Цифровое управление - интегрированный PC OFFICE OSAI 510i Winmedia
Кол-во шпинделей (голова тип T1), шт 1
Вращение шпинделя, об/мин 24000
Мощность двигателя электрошпинделя, кВт 12
Крепление инструмента HSK F63
Количество инвертеров, шт 1
Инструментальный магазин, позиции, шт 12
Источник питания, В/Гц 400/50
Установленная мощность, кВт 36,2
Средняя потребляемая мощность, кВт 26
Давление сжатого воздуха, бар 6
Общие размеры станка – CE версия, мм 5450 x 4350 x 3023
Электрический шкаф, мм 1200x600x2000
Масса, кг 5500
 

Опции, описания

Примеры готовых работ.

Фото 1 Фото 2 Фото 3
Фото 4  Фото 5 Фото 7 Фото 6

Конструкция станка.

Основание станка и рама выполнены из элементов трубчатой формы, изготовленных из нормализованной стали высокой жесткости. Конструкция портального типа, по верхней траверсе перемещается каретка по оси Х, несущая рабочие узлы, перемещающиеся по оси Z.

Станок имеет два раздельных рабочих стола, которые перемещаются поперечно, по оси Y.

Оси X и Y

Перемещения каретки с фрезерным узлом (ось Х) и перемещение стола (оси Y1 и Y2) осуществляются посредством зубчато-реечной передачи с наклонными зубьями, для обеспечения высочайшей точности и перемещения без вибраций. Они скользят по линейным направляющим с подшипниками качения с предварительным натягом, с помощью безколлекторного двигателя и цифрового привода.

Ось Z

Вертикальное перемещение (ось Z) выполняется с помощью винтового соединения через безколлекторный двигатель и цифровой привод. Более того, перемещение по оси Z поддерживается пневматическими цилиндрами, для уравновешивания веса подвижных элементов. Имеется система автоматического тормоза для остановки каретки в случае внезапной потери питания.

 Фото 8 Фото 9 Фото 10

Оси вращения «А» и «С».

Фото 11

Вращение рабочей головы осуществляется с помощью высокоточного редуктора, через безколлекторный двигатель и цифровой привод. Эта система позволяет быстро и точно устанавливать рабочую голову в нужное положение, даже при перемещении станка по другим осям. Положение рабочей головы задается с помощью двух угловых осей А и С, что позволяет обрабатывать любую точку на 5 поверхностях рабочей заготовки.

Обрабатывающая голова, тип «T1».

Фото 12

Глава конфигурации «T1» с 1-м независимым двигателем, установленным на одном поддерживающем элементе. Двигатель мощностью 12 кВт, максимальная частота 24 000 об/мин. Конфигурация шпинделя позволяет перемещаться ему в безопасном режиме на максимальных скоростях во время работы и смены инструмента. Конструкция типа «поворотная консоль» даёт максимальную универсальность обрабатывающей голове, что позволяет работать в условиях быстрой обработки на максимальных скоростях. Крепление инструмента: тип HSK F63, используется с инструментальным магазином на 12 позиций.

РАБОЧИЙ СТОЛ:

Станок Velox оснащён двумя рабочими зонами. Каждая рабочая зона: плоский рабочий столом типа Рексилон. Размеры каждого стола 1100 х 1500 мм. На каждом столе 3 траверсы. Траверса оснащена 2-мя поддерживающими подушками 170х170 мм. Поддерживающие подушки позволяют обрабатывать заготовки, когда шпиндель находиться ниже плоскости детали.

Каждая подушка может быть оборудована пневматическими цилиндрами, которые могут быть расположены с каждой из 4-х сторон. Подушки могут быть легко удалены для установки различных приспособлений и самодельных опор, например для криволинейных деталей. В случае обработки длинных заготовок, деталь может быть установлена на обе рабочие зоны.

Фото 13 Фото 14 Фото 15

Система подвижных автоподающих устройств (опция)

Для увеличения производительности, станок может быть оснащён автоподающими устройствами (опция). Они расположены на передней части станка и осуществляют подачу из бункера. Загрузка и разгрузка контролируются с ЧПУ. При необходимости автоподатчик может быть убран в сторону и не мешать оператору загружать заготовки вручную.

Фото 16 Фото 17

А - оба автоподатчика в работе

В – автоподатчик + вакуумный стол

Фото 18 Фото 19

С – оба автоподатчика не в работе

D – работа автоподатчика с длинными заготовками

Для увеличения производительности, станок может быть оснащён автоподающими устройствами (опция). Они расположены на передней части станка и осуществляют подачу из бункера. Загрузка и разгрузка контролируются с ЧПУ. При необходимости автоподатчик может быть убран в сторону и не мешать оператору загружать заготовки вручную.

Инструментальный магазин ATC12 на 12 позиций (опция)

Фото 20

Магазин предназначен для автоматической смены инструмента, он крепиться с боковой стороны станка к одной из колонн. Инструмент закреплён в инструментальном патроне типа HSK 63F и покоиться в предназначенном для него слоте барабана. Параметры инструмента и номер слота заносятся оператором в УП станка. В момент, когда необходимо сменить инструмент, УП даёт команду и обрабатывающая голова передвигается к магазину, оставляет в свободном слоте отработавший инструмент, магазин автоматически прокручивает барабан и подставляет шпинделю необходимый номер инструмента, далее обрабатывающая голова захватывает патрон с инструментом и отходит к заготовке для дальнейшей работы. Наличие инструментального магазина упрощает и значительно ускоряет работу станка.

Токарная ось TST (опция)

Фото 21

Данное устройство предназначено для изготовления фрезерованных тел вращения, в том числе асимметричных. Работа TST устройства управляется от ЧПУ станка и по сути является 6 осью. Применение данной опции позволяет значительно расширить диапазон заготовок, которые можно изготавливать на станке. Важно отметить, что устройство можно использовать как токарный станок не большой производительности для изготовления гладких тел вращения.

Система вакуумного крепления «Becker», Германия (опция)

Фото 22 Фото 23

Компания Gebr. Becker GmbH (Германия) является одним из ведущих в мире, среди заводов-изготовителей, в области промышленного вакуумного оборудования, разрабатывая вакуумные насосы, компрессоры и воздуходувки как отдельными устройствами, так и в виде комплексных вакуумных систем подачи и подготовки воздуха.

Удержание заготовки с помощью вакуума производиться вакуумным насосом. Вакуумный насос производительностью 165 м3/ч, с фланцевым электродвигателем, отвечающим стандартам DIN/VDE 0530, подшипники с обеих сторон двигателя, воздушное охлаждение двойным вентилятором, теплообменник масло/воздух. Класс защиты IP54, класс изоляции F.

Система цифрового управления работы станка «OSAI», Италия.

Фото 24Фото 25 Фото 26

OSAI – Цифровое управление 10/510L, представляет собой инновационное решение, объединяющее стандартную Панель Управления и мощь Персонального Компьютера.

Основные характеристики:

- Микропроцессор Pentium DUALGORE 2,3 GHz 
- RAM Memory 1 GB 
- Жесткий диск 150 Гб 
- Цветной монитор 17” TFT с портом USB

Программное обеспечение, поставляемое с оборудованием, имеет все опции, позволяющие оператору использовать безграничные возможности 5-ти осевого обрабатывающего центра:

- Динамичное управление инструментом;
- Линейная и круговая интерполяция пяти осей;
- Функция масштабирования: позволяет прямо с клавиатуры изменять размеры обрабатываемых заготовок; 
- Функция центральной точки инструмента: для управления вращением инструмента вокруг фиксированной точки; 
- Управление наклонными поверхностями;

Программное обеспечение E-LAB (опция)

Фото 27

E-Lab является мощным программным обеспечением CAM -3D-моделирования для легкого и быстрого программирования всех 5-ти осевых центров PADE для обработки и управления движениями узлов. E-LAB проверяет запрограммированные перемещения на возможность столкновения, обнаружив в режиме реального времени любые возможные столкновения, программа быстро находит возможные альтернативные пути.

E-LAB также рассчитывает в режиме реального времени рабочие циклы, которые будут производиться на станке. E-Lab позволяет сразу производить симуляцию каждого отдельного запрограммированного цикла, а также полного цикла обработки. Это также позволит оптимизировать написанную программу для получения наилучшей траектории движения узлов станка, чтобы избежать ненужных движений и потери времени.

Интерфейс прост и интуитивно понятен, программы отображаются в виде древовидной структуры, так что это даёт возможность оператору добавлять/удалять отдельные операции, редактировать последовательность операций и легко определить необходимые инструменты для каждой операции. Любой узел станка (например, пневматические зажимы) могут быть графически представлены на экране. Кроме того, E-Lab позволяет импортировать DXF чертежи, которые затем могут быть обработаны в до работе на станке, с возможностью вращения в пространстве.

Система TELESERVICE

Фото 28 Фото 29 Фото 30

С помощью системы Teleservice клиент получает техническую прямую поддержку через удаленный доступ. Это позволяет Технической службе PADE диагностировать станок (блок питания, сервопривод, электронная панель и т.д.), а также программирование отдельных компонентов напрямую из офиса.

Система сканирования объектов Artec (опция)

Фото 31 Фото 32 Фото 33

3D сканер Artec – сканер семейства трехмерных высокоточных, высокоскоростных, портативных сканеров. Бесконтактное 3D сканирование идеально подходит, для получения трехмерной модели физического объекта, сканер просто использовать и просто удерживать в руках. Все вышеперечисленное позволяет производить сканирование объекта в считанные секунды, с большой точностью. 3D сканер Artec является по сути 3D камерой, для получения трехмерных размеров объекта при максимальной эргономичности.

Преимущества:

  • Также одним из плюсов 3D сканера Artec является возможность получения цветного 3D снимка объекта. Текстуры автоматически накладываются на соответствующие полигоны, что позволяет получать полностью реалистичное изображение.
  • Программное обеспечение, поставляемое с этим сканером, позволяет распознавать геометрию и структуру объекта, без нанесения на него специальных маркеров.
  • Благодаря высокой скорости приема-возврата луча (от 500 000- 1 500 000 точек/секунду) 3D сканер Artec позволяет производить высокоскоростной прием и обработку данных, значительно выше, чем у других устройств, в своем классе.
  • Данный сканер применяется в медицине, для быстрого сканирования человеческого тела. Благодаря этому 3D сканер Artec является наиболее удобным и маневренным.
  • Программное обеспечение 3D сканера Artec предназначено для обработки частей человеческого тела, но также позволяет производить сканирование архитектурных объектов, дерева, мрамора, лепки, упаковки, скульптуры, применять при проектировании, в образовательных целях, производстве игрушек, и т.д.