Древесно-полимерный композит (ДПК) - оборудование для производства

 Жидкое дерево (или ДПК) – один из новейших материалов, подаривших строительству новые возможности. Его уникальные качества обусловлены составом:  60% - древесных опилок;  40% - полимеров.

 Таким образом, жидкое дерево сочетает в себе все преимущества пластика и натурального материала. В отличие от обычной древесины, такой материал легко переносит перепады температуры и влажности, устойчив к гниению, не боится воды, не рассыхается и не трескается. Жидкое дерево не требует специального ухода. На изделия из ДПК предоставляется гарантия до 50 лет эксплуатации на улице.

 В отличие от широко представленных на нашем рынке профилей и панелей, ДПК не содержат никаких фенолформальдегидных смол или соединений хлора. Их связующее - полипропилен или полиэтилен - абсолютно экологически безопасны.
 Методом экструзии можно получать профили любой сложности. Профили получаются идеально ровными, гладкими, с однородной поверхностью, без сучков, заусенцев, искривлений по длине. Обрабатываются они теми же инструментами, что и древесина. Легко пилятся, строгаются, сверлятся. Хорошо удерживают гвозди, скобы, шурупы, многие поддаются склеиванию клеями.  Возможно их гнутье в подогретом виде.  

 Для вывода на российский рынок оборудования для производства ДПК, корпорация “Интервесп” произвела обширное исследование азиатского рынка. Специалисты компании провели удаленные переговоры с десятками производителей, затем посетили 16 лучших заводов в Китае и на Тайване. И в результате данного исследования был выбран производитель оборудования, сильно опережающий всех остальных конкурентов по техническим разработкам и уровню опыта в области производства ДПК.

 На сегодняшний момент (2011 год)  нами продано 6 таких линий. Первая линия уже запущена и результаты отличные. Запуск проходил на сырье заказчика. На запуск и обучение персонала покупателя было затрачено всего 14 дней. Линия вышла на проектную мощность и работает в круглосуточном режиме, стабильно выдавая  ровную геометрию производимого профиля и отличные прочностные характеристики.

 Запуская новую для России технологию, причем азиатского производства, покупатель готовился к сюрпризам. Но все сюрпризы исключительно положительные: максимально достигнутая производительность превысила расчетную в 1.5 раза! Затраты электроэнергии у всего цеха в 2 раза меньше, чем рассчитываемые в бизнес-плане (всего 60 кВт.).   Количество обслуживающего персонала оказалось ниже расчетного. И данная линия намного менее критична к формуле и сырью, чем ее двушаговые аналоги. Например, экспериментально были проведены тестовые испытания по выпуску продукции вообще без добавок (связующих агентов и лубрикантов), и продукт шел. Но разумеется, для массового производства производитель использует разработанную Интервеспом полную формулу. 

 Для сравнения: в Росси нет ни одного другого примера, когда азиатскую линию запускали менее 6 месяцев, есть примеры когда запускали 2 года, и есть случаи, когда расходы на неудачные запуски приводили к банкротству предприятия.
 Покупатель нашей линии через месяц после запуска цеха, убедившись, что оборудование и поставщика он выбрал правильно, сделал заказ еще на одну линию. Мы считаем, что это лучший показатель качества поставляемого нами оборудования, и качества нашей работы как поставщика.

 Корпорация “Интервесп” имеет эксклюзив на поставку данного оборудования на территории России и Белоруссии.