Общая информация о оборудованиии для производста древесно-полимерного композита: Линия ДПК (1 шаг)
Производство: декинга, оград, сайдинга, стеновых панелй, вагонки, плинтусов, половой доски, дверных коробок, паллет, и т.д.
Преимущества
- Изначально разработана для производства древесно-полимерного композита, что обеспечивает высочайшую стабильнось производственного процесса.
В отличии от подавляющего большинства линий, которые производились как оборудование для производства пластмасс, и под влиянием спроса на рынке, просто были перенастроены на производство ДПК без изменения технической части под особенности производимого материала.
- Три узла дегазации первого экструдера, справляются с 10% влажностью муки,
а значит вам не понадобится сушилка для муки, и вы избавленны от проблем связанных с впитыванием влаги из атмосферы экстремально сухой древесной мукой. Древесная мука влажностью 8% может храниться в открытом виде, и наберет из атмосферы 1% в десятки раз дольше, чем древесная мука влажность 3% впитает дополнительных 2% (и станет непригодна для использования в двушаговой технологии).
- Первый двушнековый экструзионный узел не имеет гранулирующей фильеры на выходе.
Задача этого экструдера качественная дегазация и перемешивание материала. Нет давления на выходе – нет нагрузки на шнеки, двигатель и редуктор. По утверждению производителя постгарантийный ремонт данного узла производился только один раз за всю историю поставок подобного оборудования.
- Материал из первого во второй экструдер передается в горячем, расплавленном виде.
Значит не подвергается воздействию атмосферной влаги как в случае грануляции, а также не подвергается лишнему циклу охлаждение-нагрев (грануляция-расплав).
- Второй экструзионный узел - Одношнековый.
Простой, надежный и экономичный в эксплуатации. Теоретическая (максимальная) производительность которого вдвое выше производительности линии. Задача данного экструдера лишь обеспечить давление на выходе. Ему даже материал плавить не нужно, материал уже подается в него в расплавленном виде.
- Экономия электроэнергии до 40% процентов
по сравнению с двушаговыми линиями
- Требуется меньшая производственная площадь и ниже стоимость оборудования, требуется меньше рабочих.
по сравнению с двушаговыми линиями
- Быстрая перенастройка линиий на выпуск другого профиля.
- Огромный опыт производителя в производстве и запуске линий для производства ДПК.
Производитель не производит линии для пластмасс, а специализируется только на оборудовании для древесно-полимерного композита. Производитель с 2002 года поставил более 100 линий, некоторые из которых поставлялись в страны Европы (Италия, Польша, Финляндия), Северной Америки (США, Мексика) и Азии (Индия, Тайвань, Корея).
- Производитель этого оборудования имеет самый большой в Китае опыт в запуске линий ДПК.
Ряд крупных производителей пластикового оборудования, предлагающих свои линии переработки вторичных пласмас для организации производства ДПК, для запуска своих "двушаговых" линий у покупателей, пользуются специалистами сервисной службы данного производителя.
- Гарантия производителя, и склад в Москве основных запчастей и расходных материалов.
Страхует ваше производство от простоя в случае непредвиденных обстоятельств.
|
|
Технические характеристики эктрудеров для производста ДПК: Линия ДПК (1 шаг)
Модель
|
Потребляемая мощность
(кВт)
|
Производительность
(Кг/час)
|
габариты
(мм)
|
Общий вес
(кг)
|
SY-I
|
75
|
40-60
|
13500*1050*2400
|
4900
|
SY-II
|
103
|
70-120
|
21860*2000*3200
|
7800
|
SY-III
|
126
|
90-180
|
22580*2200*3200
|
8900
|
|
|
Опции, описания

Образцы готовой продукции из древесно-полимерного композита




