Фрезерно-брусующий станок для тонкомера
-
Фрезерно-брусующий станок для тонкомера
-
Модель FBT – 100/400
Базовая модель FBT – 100/400, имеющая модульное исполнение, представляет собой спаренный фрезерный узел с механизмом подачи для обработки тонкомерного сырья (круглых лесоматериалов) с одновременным получением на выходе двухкантного бруса и технологической щепы.
Общая информация о фрезерно-брусующем станке FBT – 100/400
Базовая модель FBT – 100/400, имеющая модульное исполнение, представляет собой спаренный фрезерный узел с механизмом подачи для обработки тонкомерного сырья (круглых лесоматериалов) с одновременным получением на выходе двухкантного бруса и технологической щепы.
Преимущества
|
|
Технические характеристики фрезерно-брусующий станок FBT – 100/400
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Опции, описания
*Возможна поставка станка в комплектации с двигателями 2х25, 2х35, 2х55 кВт.
Описание технологического процесса переработки тонкомера на лафет и технологическую щепу, с использованием линии FBT – 100/400.
Переработка тонкомерного сырья, как одного из видов пиловочника является актуальной и важной темой современного лесопиления.
В качестве головного механизма для получения лафета с одновременным получением технологической щепы заданных размеров используется агрегат, состоящий из двух симметрично расположенных относительно друг - друга фрезерных блоков и механизма подачи в виде цепного транспортера с упорами и приводными вальцами на выходе.
Переработка тонкомерного сырья начинается с его сортировки по диаметрам, породе и форме.
Схема 1
По схеме – 1 бревно с помощью механизма поштучной подачи 1 подается на продольный сортировочный транспортер 2, с помощью которого бревна рассортировываются по карманам 3. Каждый карман рассчитывается по диаметру определенной группы с градацией 1-2 см, т.е. d=10-12 см и т.д. до максимального диаметра d=18-20 см.
После накопления определенного объема сырья заданного диаметра, оно подается на участок его переработки. Возможны несколько вариантов такого участка:
I) – с глубокой переработкой:
схема 2 и – фрезерование с последующей распиловкой лафета на обрезные доски, сортировкой и утилизацией обрезков в щепу.
II) – с фрезерной обработкой бревна, получения лафета и сортировкой лафета по толщине.
Схема 2
Бревна, заданного диаметра, с помощью механизма поштучной подачи 1 оператором подаются на подающий транспортер 2. С помощью подающих, вращающихся рифленых вальцов 2а бревно ориентируется и затем цепью 2 с упорами подается на фрезерный агрегат 3. Фрезерный агрегат 3, состоящий из двух торцевых конических фрез, расположенных симметрично обрабатывают бревно с двух сторон. При обработке бревна коническими фрезами срезается периферийная часть древесины, а центральная часть – лафет при помощи приводных, рифленых, прижимных вальцев 3α продвигается за пределы станка на приводной роликовый конвейер – центрователь 4. Центрирование лафета выполняется в автоматическом режиме и приводными роликами подается на распиловку в многопильный станок.
Симметричное позиционирование обоих фрезерных блоков по команде оператора, осуществляется с помощью электронной координатной оси. Перемещение фрезерных блоков осуществляется при помощи двигателей и шариковых ходовых винтов, обеспечивающих высокую точность базирования.
Позиционирование фрезерных блоков на заданный размер выполняет оператор с пульта управления. В результате обработки бревна, полученная щепа попадает внутрь фрезерного блока 3 и затем с помощью транспортера 5 и шнекового загрузчика 6 передается в бункер 7.
Опилки от многопильного станка с помощью пневмотранспорта выносятся в циклон 10. Полученный обрезной пиломатериал заданных размеров системой приводных транспортеров 11 и 12 перемещаются до места сброски на поперечный сортировочный транспортер 13, где рабочими рассортировывается по карманам 14.
Обрезки от многопильного станка по наклонным лоткам поступают на ленточный конвейер 15 и подаются в рубительную машину 16. Полученная из обрезков щепа поступает в циклон 17.
Схема обработки тонкомерного сырья.
При переработке бревна диаметром d = 100 мм, длиной 6 м, объемом q = 0,058 м3 на лафет, толщиной b = 70 мм и длиной 6 м, с использованием спаренного фрезерного агрегата FBT – 100/400 и многопильного станка, возможно получение бруска 70×71,4 мм длиной 6 м, объемом q = 0,0281 м3, технологической щепы 0,0197 м3 и опилок 0,0084 м3.
Так, к примеру, используя предложенную технологию в комплекте из двух станков – фрезерно-брусующий и многопильный при 1000 м3 тонкомерного сырья диаметром 100 мм и длиной 6 м, возможно получение обрезного пиломатериала 33×70×6000 мм объемом 495,2 м3, щепы технологической 339,6 м3, опилок и отсева мелкой фракции 165 м3.
Выход пиломатериала составит 49,5%, щепы 33,9%, опилки 16,5%.
Переработка бруса сечением 70×70 на пиломатериалы 33×70 возможно выполнять после сушки на ленточнопильном станке. В этом случае потери древесины на этой операции сократятся в 2 раза.
Производительность линии зависит от диаметра сырья, его длины и скорости подачи.
Так при скорости подачи U = 25÷30 м/мин и цикле операций на загрузке tцз = 5÷7 с, время обработки одного бревна составит ≈ 10÷12 с. Реальный цикл составит 15-16 с.
Соответственно за смену 8 часов возможна обработка ≈ 1530 штук бревен объемом Q = 99,4 м3/см.