SGC/CFI; SHC/CFI; SIC/CFI

Тяжелая и мощная литая станина обеспечивает значительное снижение вибрации при работе пильного узла и долговечность эксплуатации без потери точностных параметров.

Литые шкивы пильного узла большого диаметра от 1300 до 1600 мм, прошедшие специальную динамическую балансировку, осуществляют надежное вращение ленточной пилы и создают благоприятные условия ее работы за счет снижения напряжений в пиле. Позволяют обеспечить высокое качество и точность распиливания бревен при высоких скоростях резания и больших диаметрах (до 1000 мм).

Опорная стойка суппорта верхнего шкива имеет возможность легкого и высокоточного перемещения и позволяет активно реагировать на любые изменения длины пилы при работе и при ее натяжении.

Увеличенная ширина шкивов позволяет устанавливать более широкую пилу (до 260 мм ), что обеспечивает повышение устойчивости ленточной пилы при работе и более высокое качество готовых пиломатериалов.

Гидравлический зажим полотна с помощью верхней направляющей ленточной пилы обеспечивает высокую устойчивость ее при пилении с высокой скоростью резания. При выполнении обратного хода каретки зажим поддерживается автоматически. Позволяет получать высокое качество пропила.Перемещение направляющей с зажимом в зависимости от размера обрабатываемого бревна осуществляется с помощью гидроцилиндра. Обеспечивается быстрая перенастройка узла и повышение производительности работы.

Поворота оси верхнего шкива, предназначенный для предотвращения сбега ленточной пилы со шкива во время работы, осуществляется с помощью электродвигателя

Натяжение ленточной пилы осуществляется с помощью гидроцилиндра. Обеспечивается надежное и равномерное натяжение пилы и позволяет своевременно отслеживать удлинение ее при пилении.

Гидравлическое тормозное устройство пилы предназначено для торможения механизма резания при отключении двигателя и срабатывает в автоматическом режиме.

Ограждение ленточной пилы в зоне обработки обеспечивается защитным кожухом, перемещаемым с помощью гидроцилиндров на величину обрабатываемого материала. Управление ограждением пилы с центрального пульта. При отсутствии обрабатываемых бревен полностью закрывает пилу и обеспечивает безопасность эксплуатации станка.

Защитные ограждения пильного узла выполнены так, чтобы избежать доступа обслуживающего персонала к опасным вращающимся частям узлов и механизмов. Обеспечивается безопасность эксплуатации станка. Наличие окошка со стеклом и внутреннего освещения позволяет контролировать ленточную пилу во время работы.

Установленный на ограждении ленточной пилы выключатель с магнитным замком, соединенный с электронным устройством, делает невозможным открытие ограждения во время работы пилы.

Кнопочная панель управления пильным узлом позволяет производить регулировку ленточных пил без открытия защитного ограждения.

Смазка узлов и механизмов пильного узла производится централизованно с помощью ручного насоса. Обеспечивается долговечность работы пильного узла и удобство обслуживания при эксплуатации.

Основание каретки с призматическими направляющими для перемещения блоков захвата выполнено из толстолистового проката и обеспечивает надежное базирование и перемещение обрабатываемого бревна при перемещении через пильный узел. Значительно снижается вибрация при работе, что позволяет получать высокое качество обработки.

Четыре блока захвата бревна с крюками перемещаются одновременно по призматическим направляющим основания с помощью одного электродвигателя. Управление блоками осуществляется с центрального пульта управления.

Захват и зажим бревна на каждом блоке захвата осуществляется с помощью двух смыкающихся крюков из высокопрочной закаленной стали. Каждый блок имеет индивидуальный гидропривод смыкания крюков и может работать синхронно или независимо друг от друга.

Двойные упоры для горизонтального базирования бревна имеют возможность перемещения с помощью гидроцилиндров.

Гидрокантователь представляет собой гидравлическое поворотное устройство с независимыми приводными цепными рычагами на каждом блоке захвата, осуществляющими поворот бревна для базирования и обработки на пильном узле. Каждый рычаг может поворачиваться вверх на 90^o.

Перемещение каретки с установленным на ней зажатым бревном для обработки на пильном узле осуществляется по рельсовым направляющим с помощью гидропривода и тросовой передачи от лебедки с высокой скоростью (до 140 м/мин). Обеспечивается плавная подачи материала и высокая производительность всего станка.

Позиционирование бревна на каретке и рабочий цикл обработки обеспечивается с помощью электронного программирования на центральном пульте управления с возможность оптимизации процесса распиловки.

Смазка узлов и механизмов каретки производится централизованно с помощью насоса. Обеспечивается долговечность работы каретки за счет снижения износа трущихся частей и удобство обслуживания при эксплуатации.

Отдельно стоящий центральный пульт управления станка с педалью управления перемещением каретки и электронным дисплеем позволяет оператору с удобного места производить управление всеми механизмами станка.