Линия по производству домов HUNDEGGER K2

1.

Загрузочный поперечный транспортер 

Функции / Краткое описание

С 5 ветвями цепной передачи, которые обеспечивают транспортировку                        заготовок   без повреждений. Заготовки (в т.ч. круглые) подаются на загрузку в произвольном порядке, без сортировки. Устройство автоматической загрузки                       состоит из захватов, покрытых резиной, автоматически направляющих                       балки параллельно друг за другом на стол станка. Ненужные остатки автоматически     кладутся захватами обратно на транспортёр для  дальнейшей  переработки.
Для укладки пакета применяются выдвижные стойки.

2.

Наклоняемый торцовочный пильный агрегат с нижним расположением пилы

Функции / Краткое описание

С твёрдосплавным пильным полотном O 760 мм  (9,5 кВт), которое может через позиционирующий привод поворачивается на 360о и при помощи сервогидравлического привода наклоняется от 0 до 650, а также поперечно проходить 570 мм.  Пила приводится в действие гидравлически и через привод независимого цифрового датчика автоматически позиционируется в любое положение.  
Бесступенчатый подъём пилы рассчитывается и оптимизируется в соответствии 
с толщиной древесины и углом распила. Данным агрегатом производятся все 
распилы (распиловки под углом и косые врубы, продольные распилы, торцовка). 
Кроме того, с помощью данного агрегата изготовляются пазы 
для установки досок и аналогичного производства. Благодаря 4 – х осевому
управлению станком возможно изготовление шестигранных
сечений  и рациональных углов стропильных ног. 
Обрезки выталкиваются оборудованным толкателем.

3.

  Универсальный фрезерный агрегат 

Функции / Краткое описание

Оснащен фрезерной головкой O 350 x 100 мм с поворотными  режущими пластинами, концевой и для фрезерования паза фрезой O 40 x 160 мм. Мощность привода агрегата 11 кВт. Агрегат передвигается и позиционируется  с помощью сервопривода  по линейным направляющим (Z-ось - 550 мм, Y-ось - 1 400 мм, поворотная ось - 361°). 
Совместно с системой транспортировки  и направления древесины образуются 4 оси, таким образом, благодаря 4-х осевому управлению, 
не возникает никаких ограничений по обработке заготовок со всех  
шести сторон.
Кроме изготовления таких соединений, как шип-проушина, коньковый  
шип, закрытая врубка, с торца данный агрегат очень точно 
изготавливает все гнезда под шип и паз, все виды продольного 
фрезерования, консольная обработка детали. 
Треугольная врубка может быть изготовлена с точной глубиной 
врубки.Концевая фреза для выборки паза типа «ласточкин хвост» также 
устанавливается на этом агрегате, так что возможно изготовление всех 
видов соединений типа «ласточкин хвост».

4.

Комбинированный суппорт для вертикально работающего инструмента

Функции / Краткое описание

С помощью сервопривода перемещается по поперечным горизонтальным  линейным направляющим, оснащен 4-мя подъемными каретками инструмента, которые могут быть оснащены любыми шипорезными, сверлильными или фрезерными агрегатами .

5.

Комбинированный суппорт для горизонтально  работающего инструмента

Функции / Краткое описание

С помощью сервопривода перемещается по вертикальным  линейным направляющим, оснащен 4-мя подъемными каретками инструмента, которые могут быть оснащены любыми шипорезными, сверлильными или фрезерными агрегатами

6.

Сверлильный агрегат

Функции / Краткое описание

Устанавливается на вертикальный и горизонтальный комбинированный суппорт.
Мощность двигателя привода  2,2 кВт . Агрегат оснащен быстросменяемым сверлильным патроном , а также закаленной револьверной готовкой направляющей сверла (револьверным кондуктором). Рабочая подача задается системой  управления , таким образом возможно выполнять все виды  глухого отверстия , зенкование или фрезерование кольцевой шпонки.

7.

Вертикальный концевой фрезерный агрегат

Функции / Краткое описание

С концевой и сверлильной фрезой O 40 x 160 мм, мощность 
привода 5.5 кВт. Фреза, работающая с нижней позиции,
устанавливается на вертикальном комбинированном суппорте и , 
таким образом, все операции (гнездо под шип и паз, фрезерование 
кольцевой шпонки , профилирование) могут выполняться снизу. 
Этот дополнительный агрегат повышает не функциональные возможности, 
а скорее пропускную способность станка .

8.

Шлиц-агрегат

Функции / Краткое описание

Устанавливается на комбинированный суппорт , мощность 
привода 3.0 кВт , цепной шина 8 x 50 x 480 mm.
На этот агрегат устанавливается пазовая цепь любого
размера. Этот инструмент управляется компьютером, 
устанавливается по всем координатам и также может фрезеровать 
закрытые пазы.

9.

Маркировочное устройство

Функции / Краткое описание

Устройство оснащено цветным карандашом 
(защищен от влаги и температуры), Пневматически 
приводится в движение , выполняет точные разметки 
(разделение стропила и т. д.).

10.

Устройство для печатания этикеток
на пульте управления

Функции / Краткое описание

Предназначено для нумерации деталей. Вся переданная информация о деталях от столярных и САD- программ ( номер детали, сторона кровли или номер пакета, строительные проекты и т.д.) переносятся через компьютер на печатающее устройство. Напечатанная этикетка отрывается и вручную прикрепляется на деталь.

11.

Автоматическое поворотное устройство (гидравлическое)

Функции / Краткое описание

Поворотное устройство, гидравлически приводимое в действие,
поворачивает заготовку на 90°, 180°или 270° , точно позиционируя. 
Таким образом, с помощью этого агрегата обеспечивается 
автоматическая обработка со всех сторон. Благодаря тому,
что поворотный узел работает совместно с двумя каретками
( зажимной и направляющей) , заготовка в течении всего времени
абсолютно точно поддерживается в продольной позиции. 
Процесс переворота занимает всего ~ 8 секунд.

12.

Устройство транспортировки и позиционирования «двухпозиционное»

Функции / Краткое описание

С двумя независимыми друг от друга, перемещающимися по
призматическим направляющим, не требующих обслуживания, 
зажимной и направляющей каретками с серводвигателем мощностью
4 кВт. Эти две зажимных каретки работают как «человек 
с помощью двух рук » : одна удерживает заготовку
насколько возможно близко к обрабатывающему инструменту,
во время того, как другая, зажимает балку с позиционной 
точностью и транспортирует ее через зону обработки. Достигаемая 
точность +/-0.1 мм, скорость перемещения  зажимной каретки до 3 м/с. 
Данная система гарантирует при перемещении и повороте заготовки 
высокую точность. Благодаря так называемым «двум рукам»
(одна «рука» подводит следующий элемент, другая в это время 
обрабатывает первую часть до готовности) в результате 
достигается большая штучная производительность. 
Благодаря зажимной колодке с полимерным покрытием и 
скользящей поверхности загрузочного и разгрузочного столов
гарантирована беспрепятственная транспортировка древесины
через установку.

13.

СНС управление

Функции / Краткое описание

С пыленепроницаемым цветным графическим экраном и 
промышленной клавиатурой. Оператор путем ввода 
данных каждый обрабатываемый элемент может конструировать 
прямо в компьютере станка. Система управления ведет 
процесс обработки каждой заготовки по оптимальному 
алгоритму очередности и автоматически вводит в действие 
все позиции инструмента, таким образом, достигается высокая
точность (+/-0.1 мм). Благодаря автоматическому 
позиционированию всех инструментов установка 
работает без подготовительного времени. В компьютере 
все узлы конструкции (как, например, коньковое полотно, 
угловая стропильная нога, врубка зубом) раскладываются 
в качестве макросов, которые необходимо «вызвать». 
Многопроцессорная система управления предоставляет
автоматический режим работы (также изготовление при
различных элементах) как автоматический расчет и число 
готовых элементов

14.

Стол для приема деталей на выходе из станка

Функции / Краткое описание

Из профильной стали со скользящим полимерным покрытием

15.

Фрезерный агрегат для изготовления венцовых соединений

Функции / Краткое описание

Состоит из 2 вертикальных – и 2 горизонтальных
фрезерных агрегатов мощностью 7.5 кВт, 
шпиндельный вал диам.45 мм . 
4 фрезерных агрегата могут независимо друг от друга устанавливаться с помощью 
цифровых датчиков на заданную глубину фрезерования. 
Каждая фрезерная головка , управляемая программой , может 
работать независимо., таким образом, автоматически заготовка 
может обрабатываться с двух или трех сторон .