Главная » Каталог продукции » Деревообрабатывающее оборудование, производство мебели » Оборудование для домостроения » Линии с ЧПУ для производства деталей домов » TECHNO PF

TECHNO PF

Поставщик:

Италия

Модель TECHNO PF

Общая информация о линии с ЧПУ для производства деталей домов TECHNO PF

Автоматический 5-осевой обрабатывающий комплекс оснащен неподвижным порталом и автоматической загрузкой/выгрузкой изделий. Предназначен для автоматической обработки бруса неограниченной длины и сечением до 800х400 мм с целью получения всех видов строительных конструкций (перекрытия, балки, фермы, силовые элементы и т.д.). При автоматической обработке программа оптимизации расхода бруса позволяет экономить до 20% материала. На станке производятся операции фрезерования, распиловки, сверления и пазования бруса в соответствии с заданной программой обработки.

ПРИМЕНЕНИЕ Используется для обработки бруса любой конфигурации, используемого в домостроении. Применяется на крупных деревообрабатывающих предприятиях, специализирующихся на комплексном домостроении из деревянного бруса. Выход профилированного бруса (производительность) напрямую зависит от сложности конфигурации конечных изделий, а также от количества обрабатывающих шпинделей.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СОЕДИНЕНИЯ

Действующий цех

Отличительные особенности

5-осевой рабочий модуль со шпинделем мощностью 12 кВт и системой фиксации инструмента HSK63F позволяет производить все виды обработки с максимальной производительностью.
Перемещение рабочих модулей осуществляется с помощью бесщеточных необслуживаемых серводвигателей, посредством передачи "шестерня - косозубая рейка".
Рабочие модули перемещаются на роликовых подшипниках с очень низким коэффициентом трения по стальным направляющим.
Несущая стальная конструкция, состоящая из неподвижного портала, механически обработана для установки узлов и агрегатов.
Централизованная система смазки всех узлов и агрегатов минимизирует их износ.

Преимущества

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Обрабатывающие агрегаты	На неподвижном массивном портале, расположенном параллельно оси Х, установлены следующие узлы и агрегаты (1-2):
	1) С помощью рабочего модуля (один или два шпинделя) производятся операции фрезерования, распиловки, сверления и пазования бруса. Электрошпиндель, мощностью 12 кВт, частота вращения от 1000 до 18000 об/мин. Крепление инструмента HSK 63F Жидкостное охлаждение Вращение по оси В на 260° Вращение по оси С на 540° Ход шпинделя по оси Z 1550 мм Ход шпинделя по оси Х 2700 мм Количество установленных шпинделей зависит от требуемой производительности станка. При установке второго шпинделя он комплектуется вторым магазином инструмента, с дублирующим набором функций и используемого инструмента. При установке двух шпинделей обработка бруса производится обоими шпинделями одновременно, что фактически увеличивает производительность почти в два раза. Универсальность обрабатывающего агрегата позволяет использовать его для торцовки бруса с применением циркулярной (D=450мм) и цепной (L=330мм) пил без добавления дополнительного торцовочного узла.
	2) Один или два боковых магазина для инструмента (по количеству шпинделей), с девятью позициями каждый. Предназначены для фиксации патронов HSK 63F с различными видами инструмента и установлены на опорных стойках в рабочей зоне. Смена инструмента происходит автоматически, в соответствии с программой обработки.
Инвертор	Преобразователь частоты высокой мощности позволяет шпинделю эффективно работать в диапазоне частот от 1000 до 18000 об/мин. Это необходимо для того, чтобы гарантировать оптимальное использование мощности шпинделя в зависимости от диаметра режущего инструмента, степени его заточки, скорости подачи, обрабатываемого материала. Для обеспечения нужных параметров, к разработке инвертора были привлечены фирмы, специализирующиеся на разработке электрооборудования для высокоскоростных приводов высокой мощности.
	Система подачи бруса в зону обработки 5 поперечных суппортов, расположенных на расстоянии 1м друг от друга, обеспечивают поддержку бруса, а также его загрузку и базирование. На каждом из суппортов установлен независимый цепной поперечный транспортер, управляемый ЧПУ. Для работы с брусом большой длины предусмотрен подвижный суппорт, с поперечным цепным транспортером, и возможностью перемещения вдоль оси Y на 6000 мм. Зажимы для бруса, автоматически управляемые ЧПУ, служат для перемещения его в рабочую зону (ось Y). Зажимы перемещаются на роликовых линейных подшипниках по закаленным призматическим рейкам. Пневматические зажимы управляются ЧПУ и автоматически настраиваются в зависимости от размера заготовки. Во время рабочего цикла, для обеспечения точности, брус фиксируется двумя дополнительными зажимами, расположенными в непосредственной близости от рабочей зоны.
	Система выгрузки готовых деталей 5 поперечных суппортов, расположенных на расстоянии 1м друг от друга, обеспечивают поддержку детали, и ее выгрузку с помощью пневматических толкателей. Для работы с брусом большой длины, предусмотрен подвижный суппорт с независимым пневматическим толкателем и возможностью перемещаться вдоль оси Y на 6000мм.
Система ЧПУ	Система ЧПУ построена на базе промышленного контроллера известной итальянской фирмы NUM, продукция которой известна своей надежностью. Модель и конфигурация контроллера зависят от количества обрабатывающих агрегатов, видов обработки и некоторых конструктивных особенностей станка. Программное обеспечение построено на основе Windows - интерфейса, что делает его простым в эксплуатации и снижает время обучения персонала до минимума.
	Панель управления Система управления имеет модульную структуру и очень проста в использовании. Пользователь имеет возможность легко контролировать самые сложные операции, которые могут быть преобразованы в машинные коды, выполняемые машиной. Удобная пользовательская система Essetre BASE, обеспечивающая простую настройку технологических алгоритмов, создана на базе графического интерфейса. Она разработана специально для обработки бруса и способна выводить на дисплей как сам брус, так и процесс его обработки в ЗD. Данное программное обеспечение позволяет осуществлять базовое программирование с помощью макросов, уже заложенных в программе. Интерфейс графического программного обеспечения Essetre основан на Windows XP, и базируется на РС следующей конфигурации: Процессор Pentium IV; Объем оперативной памяти не ниже 256 Мб; Объем жесткого диска не менее 20 Гб; Floppy-диск 3,5" ; CD-ROM; USB-порт.
	Переносной многофункциональный пульт управления Пульт управления позволяет контролировать все производственные операции, а также задавать перемещения по каждой отдельной оси. Пульт обеспечивает свободное перемещение оператора, и позволяет непосредственно контролировать каждый рабочий модуль.
Система контроля осей NUM 1080	Предназначена для управления всеми перемещениями бруса и обрабатывающих агрегатов, а также синхронизацией и оптимизацией их взаимодействия.Система построена на базе процессора CISC 32 bit. Интегрированный программируемый контроллер (PLC) Серийный порт RS232 Оперативная память - 64/128 Кб Динамическая корректировка работы процессора PGP: геометрическое программирование профиля автоматическим расчетом сопряжений и пересечений криволинейных траекторий Масштабирование Управление ускорением и торможением Память на 32/64 инструмента. Вывод на монитор сообщений о неисправностях и сигнальных сообщений Визуализация процесса обработки.
	Электрошкаф с кондиционированием Все электронные модули расположены внутри стойки портала и принудительно охлаждаются кондиционером с системой рециркуляции воздуха, что служит для поддержания оптимального температурного режима.Все электронные и электропневматические компоненты произведены ведущими мировыми компаниями, специализирующимися в соответствующих областях.
Система смазки	Централизованная система смазки предназначена для автоматической смазки направляющих, линейных подшипников, приводов. Подача смазки контролируется ЧПУ. Когда смазка в баке израсходована до минимального уровня, на дисплей выводится предупреждающий сигнал.
Смазка пневмосистемы	Смазка электропневматических клапанов, пневмоцилиндров и других составляющих пневмосистемы осуществляется через группу фильтров и туманообразующего сопла.
Система охлаждения электрошпинделя	Для поддержания оптимальной рабочей температуры электрошпиндель имеет жидкостное охлаждение, с системой рециркуляции охлаждающей жидкости по замкнутому контуру.
Ленточный транспортер	Предназначен для удаления стружки и опилок из зоны обработки. Расположен непосредственно под рабочей зоной.
	Защитный кожух Жесткая стальная конструкция с окнами из высокопрочного и шумопоглощающего поликарбоната позволяет минимизировать уровень шума и препятствует выходу стружки из рабочей зоны.
Система безопасности	Соответствует нормам СЕ