• Плазма режущий станок с ЧПУ HPR 260

Поставщик: DENER Турция
      Установка термической резки DENER оснащается автоматической системой управления плазменной и газокислородной резкой (ЧПУ-CNC). Имеет возможность плазменной дугой резать металл толщиной от 1,2 до 80 мм. Установка и числовое программное управление оптимизированы для производства деталей любой конфигурации из широкого спектра металлов. Все основные компоненты оборудования (такие как ЧПУ Esa Kvara Tremila 2 (Италия), серводвигатели ESA (италия), Mitsubishi (Япония), Selema (Италия) драйверы управления серводвигателями ESA Kvara (Италия), источник питания плазменной дуги Hypertherm (США), плазмотрон Hypertherm (США), расходные материалы Hypertherm (США), система вентиляции, вытяжки DENER (Турция), секционные столы с пневматическими заслонками DENER (Турция), очистные системы, механические редуктора Bosh и т.д.) производятся лучшими в своем сегменте производителями, узко специализирующихся на одной группе оборудования. Конструкция станка предназначена для работы в тяжелых эксплуатационных условиях с нагрузкой в 2-3 смены.

    Установка плазменной и газокислородной резки «Dener» оснащается автоматической системой управления плазменной и газокислородной резкой и способен плазменной дугой и газо-кислородным суппортом (Резак Messer Германия) обрабатывать металл толщиной от 1,2 до 200 мм. по пяти осям.
  • Модель HPR130

    Ток процесса - 30-130;
  • Модель HPR260

    Ток процесса - 30-260;
  • Модель HPR400XD

    Ток процесса - 30-400;
Преимущества
  • Рассчитанная с использованием метода конечных элементов сварная рама со снятыми остаточными напряжениями.
  • Не требующие техобслуживания привода типа «зубчатая рейка – зубчатое колесо» с улучшенным беззазорным контактом, обеспечивают быстрое и плавное перемещение.
  • Направляющие рельсового типа, по два с каждой стороны по оси X и два на портале (ось Y). Направляющие защищены рукавами (ось X) и стальными телескопическими кожухами (ось Y) для защиты от пыли и брызг. Кинематические пары собраны с преднатягом, предотвращающим возможность люфтов. Механизм не требует техобслуживания и смазки.
  • Для защиты от ошибок оператора установка оснащена дублированной (механической и электрической) системой ограничения движения по обеим осям.
  • Автоматическая система контроля высоты горелки, система предотвращения удара горелки.
  • Автоматическая консоль управления подачей рабочих газов.
  • В конструкции применены серводвигатели, один для перемещения по оси X и два синхронизированных серводвигателя (по одному с каждой стороны) для перемещения по оси Y. Серводвигатели также не требуют технического обслуживания.
  • Безлюфтовые редуктора планетарного типа с системой компенсации влияния температуры окружающей среды.
  • В системе позиционирования применены высокоточные датчики положения инкрементного типа.
  • Подвижные кабели защищены специальными рукавами всесезонного исполнения и уложены в шарнирные пластиковые кожуха с большим радиусом изгиба.
  • В установках плазменной резки предусмотрена система защиты плазмотрона от удара: специальное крепление на постоянном магните с позиционирующей шпонкой (при ударе плазмотрон отскакивает, не повреждается и легко устанавливается на место).
  • Предусмотрена автоматическая система контроля высоты плазменного резака.
  • Специальныe гибкиe коробы для укладки коммуникационных проводов.
  • Программное обеспечение CATLAB EXPERT - специально спроектированная CAD/CAM система для автоматизации программирования установок для резки металла (кислородной, плазменной, лазерной, гидроабразивной).
  • Пневматическое устройство вытяжки.
 

Технические характеристики автоматизированной системы плазменной резки HPR 260

Наименование характеристики Значение характеристики
Скорость позиционирования горелки: 12 mm (1/2")3850 mm/m(145 ipm)
Точность позиционирования горелки: 0,01 мм
Источник тока резки: Hypertherm HPR 260
Выходное напряжение: 30-260
Выходной ток: 260 А
Толщина высокоточной резки: 32 мм
Максимальная толщина резки: 64 мм
Программное обеспечение CUTLAB EXPERT на русском языке
Рабочий стол с системой удаления пыли, дыма и отвод рабочих газов
 

Опции, описания

Система ЧПУ Esa Kvara Tremila 2 (Италия)

HPR260 ЧПУ Esa_ Kvara_Tremila

ЧПУ Kvara Tremila2 с графическим интерфейсом оптимизированным под Windows XP является одним из лучших специализированных решений для задач плазменной и кислород-ацетиленовой резки. Гибкий и мощный инструмент, каким является это ЧПУ, увеличивает скорость программирования и обработки. Функции Retrace и Repos (Возврат и Репозиция) были разработаны специально для того, чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к таким машинам. Они позволяют производить резку детальных сложных контуров, с оптимальным временем обработки. Подключение к локальной сети компании позволяет расположить станцию CAD/CAM программирования там, где это удобно.

 

Основные функциональные возможности:

  • Управление высотой горелки в режиме реального времени, с реакцией на неровности поверхности листа;
  • Система предотвращения коллизий (столкновений) сопла горелки с листом;
  • Возможность ручной коррекции высоты горелки в процессе резки;
  • Измерение толщины листа при помощи головки;
  • Специализированные страницы параметров прожига (piercing);
  • Компенсация ширины линии реза в процессе резки;
  • Совместимость со многими CAD/CAM программами;
  • Функции Retrace и Repos;
  • Загрузка программ из внутренней памяти, локальной сети, USB-флэш карты;
  • Легкий рестарт процесса резки в случае прерывания рабочего цикла;
  • Динамическое графическое отображение заготовок и позиции сопла горелки;
  • Графические утилиты для быстрого редактирования повторяющихся заготовок;
  • Пользовательский интерфейс базирующийся на Windows XP.

Основные параметры:

  • 12’’ TFT SVGA цветной дисплей с антибликовым покрытием;
  • Клавиатура QWERTY и устойчивая к царапинам, маслостойкая передняя панель с изоляцией класса IP65;
  • 2.5’’ жесткий диск на 20 Гб или более;
  • Возможность подключить стандартную PC клавиатуру и мышь (PS2 коннекторы);
  • Микропроцессор Celeron-733 или более мощный, интегрированная FPGA логика.

Устройство коммуникации:

  • 2 последовательных порта RS-232, 2 порта USB 2.0;
  • Локальная компьютерная сеть;

Плазменные источники:

HPR260_Плазменные источникиHPR260_Плазменные источники

Компания Hypertherm разрабатывает и производит самые совершенные в мире системы для резки металлов, применяющиеся в самых различных отраслях, например, судостроении, машиностроении и ремонте автомобилей.

HyPerformance Механизированные системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают непревзойденное качество резки HyDefinition при половине эксплуатационных затрат. За счет использования проверенных технологий компании Hypertherm – HyDefinition, LongLife и PowerPierce – системы плазменной резки HyPerformance повышают общие рабочие показатели, продуктивность и рентабельность. Эти системы обеспечивают непревзойденную гибкость процессов резки, скашивающей резки и раскроя металлического листа толщиной до 80 мм.

HyPerformance Плазма HPR260 является 260-амп системой, которая обеспечивает практически дросс свободной качества HyDefinition, но делает это с большей последовательности, быстрой скоростью, больше жизни и сокращает эксплуатационных расходов на половину.

HyPerformance Plasma: HPR130, HPR260 и HPR400XD

  HPR130 HPR260 HPR400XD
Мощность
Низкоуглеродистая сталь Без окалины 16 мм 32 мм 38 мм
Рабочая (прожиг) 25 мм 32 мм 50 мм
Предельная (резка от края) 38 мм 64 мм 80 мм
Нержавеющая сталь Рабочая (прожиг) 20 мм 32 мм 45 мм
Предельная (резка от края) 25 мм 50 мм 80 мм
Алюминий Предельная (резка от края) 20 мм 25 мм 45 мм
Рабочая (прожиг) 25 мм 50 мм 80 мм
Скорость
Низкоуглеродистая сталь Оптимальное качество 12 мм
2200 об/мин
20 мм
2286 об/мин
25 мм
2159 об/мин
Угол резки
  Диапазон по ISO 9013 2-4 2-4 2-4
Свариваемость
    Готово к сварке Готово к сварке Готово к сварке
Выбор плазмаобразующего газа в соответствии с материалом
Плазма/экран Низкоуглеродистая сталь O2/Воздух, O2/O2 O2/Воздух, O2/O2 O2/Воздух, O2/O2, Ar/O2
Нержавеющая сталь H35/N2, N2/2, H35-N2/N2, F5/N2 H35/N2, N2/2, H35-N2/N2, F5/N2 H35/N2, N2/2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/Воздух, Ar/N2
Алюминий H35/N2, Воздух/Воздух, H35-N2/N2 H35/N2, Воздух/Воздух, H35-N2/N2 H35/N2, Воздух/Воздух, H35-N2/N2, Ar/Воздух, Ar/N2
Ток процесса
  Не все процессы можно использовать для всех материалов 30-130 30-260 30-400

Плазменный источник HPR 260

Толщина резки
Мягкая сталь Рабочий ток 32 mm (1-1/4")
Максимальная (прожог) 32 mm (1-1/4")
Предельная (резка с торца) 64 mm (2-1/2")
Мягкая сталь Максимальная (прожог) 32 mm (1-1/4")
Предельная (резка с торца) 50 mm (2")
Алюминий Максимальная (прожог) 25 mm (1")
Предельная (резка с торца) 50 mm (2")
Скорость
Мягкая сталь Предельная (резка с торца) 12 mm (1/2")
3850 mm/m
(145 ipm)
Угол среза
  Диапазон ISO 9013 2-4
Свариваемость Готово к сварке
Технологические газы по материалам
Плазмообразующий/защитный Мягкая сталь 02/Air, 02/02
Нержавеющая сталь H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2
Алюминий H35/N2, Air/Air, H35-N2/N2
Рабочий ток
  Не все процессы пригодны для всех материалов 30-260

Примечание. Будьте внимательны при сравнении. Конкуренты часто приводят максимальные скорости резки, а не скорости, обеспечивающие наилучшее качество резки. Указанные выше скорости резки обеспечивают наилучшее качество резки, однако скорость резки может быть на 50% больше.

Стандарт ISO 9013 определяет качество реза при термической резке. Чем меньше номер диапазона, (диапазон 1 – наименьший), тем меньше угол срезанного торца. Угол реза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.

HPR260_схема

HPR260_ схема_aluminium

HPR260

HPR260

Superior cut quality and consistencyHyperformance Plasma cuts fine-feature partswith superior quality and consistency - eliminating cost of secondary operations.

Patented HyDefinition technology aligns and focuses the plasma arc, improving arc stability and energy for more powerful precision cutting.Narrow kerf width enables fine feature cutting and minimizes material waste.Robust, dross-free cutting minimizes part clean-up.Repeatable cut-edge quality eliminates scrap and rework.Improved hole and internal shape cuts rival laser quality at lower cost.New improved stainless steel process results in mirror-like finish.

 

Minimized operating costHyPerformance Plasma lowers your operating costand improves your profitability.

HPR260_8HPR260_9

Patented LongLife technology significantly improves consumable life.Exceptional cutting speeds produce more finished parts per set of consumables.HyPerformance consumables are engineered for higher quality with lower cost.

Maximized productivityHyPerformance Plasma combines fast cutting speeds,rapid process cycling, quick changeovers, and highreliability to maximize productivity.

HyPerformance delivers power with HyDefinition precision for production cutting at unprecedented speeds: cut speeds approach competitive 400-amp systems.Cut-to-cut cycle time (downtime between cuts) reduced to less than 1.1 seconds: lower than any competitor tested.Quick-disconnect torch and intuitive user interface reduce set-up time.Long consumable life and high system reliability maximize productive "arc-on" time.

Unmatched process flexibilityHyPerformance Plasma cuts, bevels, and marks avariety of metals, thick and thin, making it the onesystem that does it all.

HPR260_10HPR260_11

HyPerformance cuts carbon steel, stainless steel, aluminum and other metals with HyDefinition precision.HPR260 puts the power to the plate with speed and thickness capability of competitive 400-amp systems.Virtually dross-free cutting from gauge to 32 mm (1-1/4").Maximum cutting thickness up to 65 mm (2-1/2").Bevel cutting up to 45 degrees.Marking and cutting with the same consumables.

HPR260_12 HPR260_13
Запатентованный процесс резки HyDefinition обеспечивает постоянство качества Постоянное качество от первой резки до последней
HPR260_14 HPR260_15
300 прожигов на толщину 50 мм HPR260 Аппарат 41 прожигов на толщину 45 мм Конкурент «A»