Токарно-обрабатывающие центры серии CL
Поставщик: DMTG  Китай
      Станок серии CL разработан с учетом европейских требований, предъявляемых прецизионному металлорежущему оборудованию.

    Характеризуются высокой степенью точности и производительности. Они сконструированы на базе наклонной станины под углом 60° для обеспечения жесткой обработки деталей с устойчивыми режимами резания. Станок оснащен тяжелыми, устойчивыми линейными направляющими, изготавливаемыми компанией NSK. Быстрое перемещение до 24 м/мин, повторное высокоточное позиционирование до 0,004 мм, точность позиционирования до 0,006 мм(в зависимости от модели). Максимальная скорость шпинделя 5000 об/мин. Динамическое балансирование составляет менее 10 г/мм. Инструмент надежно фиксируется в револьверной головке или в специальных резцедержателях на суппорте. Для замены инструмента требуется не более 3 сек.(настраиваемая), точность измерения инструмента ±0,002. Электрическое оборудование и гидравлические датчики контроля, а также механические и электрические агрегаты производства ведущих европейских производителей.

  • Модель CL15

  • Модель CL20

Общая информация о токарном обрабатывающем центре CL15/20



Опции, описания

Основные технические характеристики станка:

Модель

CL15

CL20
Диаметр обработки над станиной, мм

400

440
Диаметр обработки над суппортом, мм

160

300
Длина обработки, мм

250

500
Ускоренные перемещения X/Z, мм/мин

15/18

16/20
Величина подачи, об/мин

0-5000

0-5000
Диаметр патрона, мм

160

200
Частота вращения шпинделя, об/мин

50-5000

45-4500
Мощность главного привода, кВт

5,5

11
Диаметр отверстия в шпинделе, мм

46

62
Точность вращения шпинделя, мм

0,001

0,001
Револьверная головка, позиций

8

8
Диаметр пиноли задней бабки, мм

60

80
Ход пиноли, мм

80

130
Конус задней бабки

МТ-3

МТ-4
Наклон станины, град.

60

45
Габариты станка, мм

2085х1555х1880

2760х1495х1710
Масса станка, кг

2700

4800

Отличительные особенности центров серии CL:
1. Наклонная станина.

Конструкция станины изготовлена по современной технологии с наклоном на 60° или 45° в зависимости от модели станка. Такие конструкции используют для получения максимально жесткости и сокращения времени простоя оборудования. Наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко убирать стружку и очищать станок.

2. Высокоточный жесткий шпиндель.

Специальная конструкция шпинделя, выполненная на двойных цилиндрических роликовых подшипниках и высокоскоростных угловых подшипниках, позволяет производить на станке высокоскоростную обработку с прогрессивными режимами резания. Благодаря высоко моментному электродвигателю, можно осуществлять резание с большими припусками на максимальной скорости до 5000 об/мин. Высокоскоростная обработка выполняется по новейшей технологии с использованием современных инструментов.

3. Инструментальный магазин.

Система смены инструмента отличается надежностью, экономичностью, легкостью в эксплуатации. В стандартном варианте установлена поворотная 8-ми позиционная револьверная головка. Гидравлическая система приводит в действие обойму с инструментами (по кратчайшей траектории), одновременно происходит индексация и смена позиции. Индексация инструмента выполняется четко в соответствии с заданной картой. Их следует просто установить в держатели револьверной головки. На дисплее ЧПУ будут отображены параметры и инструкции по настройке инструмента.

4. Система управления и контроля.

В этом оборудовании используются современные высококачественные ЧПУ Fanuc i0-Mate (по отдельному запросу возможна комплектация системой Siemens) для удовлетворения любых требований заказчика. Все компоненты электроавтоматики изготовлены ведущими европейскими производителями в соответствии с нормами стандартов CE.

Базовая комплектация:

  • 8-позиционная револьверная головка;
  • гидравлическая задняя бабка;
  • Система ЧПУ FANUC Oi-Mate TC;
  • 3-х кулачковый патрон;
  • система регулировки давления зажима кулачков патрона;
  • конвейер для сбора стружки;
  • набор ключей и инструмента.

Опции:

  • Система ЧПУ Siemens SINUMERIK 802S(D);
  • устройство автоматической подачи прутка;
  • система измерения инструмента Renishaw (CL-20);
  • уловитель деталей.